公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2023-09

机械加工中刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

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2022-12

常见焊接的几种类型

金属的焊接分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时焊接箱体，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体的。　　在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。　　为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

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2022-11

疫情期间，洛阳宇捷精工逆境发货，让产品顺利到达客户手中

洛阳宇捷工贸有限公司有限公司向洛阳市抗疫人员捐赠了生活保障物资和消毒防护用品，用于防疫一线的日常工作，同时，为满足社会需求，企业24小时不间断生产，产品运输物流选用多家物流公司合作确保产品***时间交付客户。公司实行闭环管理，除了16名员工居家之外，其他85名工人及管理人员全部在公司吃住，进行闭环管理，每天进行核酸检测。　　疫情期间，公司从内部人员管控、公司外部人员及车辆管控以及环境消毒三个方面加强管控，确保在抓好疫情防控的前提下保障企业生产有序进行。员工全程佩戴口罩，自觉接受体温检测，对于食堂等人流密集场所，采取分时段分散就餐，各个区域严格落实消毒制度。相信通过社会各界的一起努力，我们必定能够取得此次疫情防控阻击战的***终胜利!

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2022-11

精密齿条加工的常用材质有哪些

1、锻钢：锻钢也有不同的分类，根据齿条的硬度可分为软齿面和硬齿面。当表面硬度小于350时，齿条具有良好的强度和韧性，且成本也相对较低，当然，精度也相对较低。当表面硬度大于350时，齿条的硬度增加，抗冲击性变得很好。齿条由锻钢制成，更适用于需要高速操作和承载重物的机器。 2、铸钢：这种钢适用于齿条制作比较困难的场合，铸钢加工的齿条结构比较复杂时也可以使用铸钢。 3、铸铁：铸铁具有着很强的抗腐蚀能力，一些作业安全稳定，并且通过功率不太大的器械中使用的齿条，通常我们都是可以采用铸铁加工的。以上的锻钢、铸钢、铸铁都是精密齿条加工经常使用的材料，除了金属材料外，根据一些更特殊的架生产要求，齿条加工也可以选择布质、木质、塑料、尼龙等材料的生产，非常多样化，客户可以根据自己的需求

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2022-11

直齿斜齿的区别有哪些

齿条分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮 .齿条的主要特点有那些 1、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。　　 2、与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 3、与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。齿条的主要参数有齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等，近年来经过不懈努力，不论从技术、设备装备、检测手段、科学管理及优质可靠、信誉度高等方面都达到了标准，产品行销国内外，得到众多赞誉。为适应飞速发展的齿轮齿条行业需要，我厂引进一批大型精密加工设备及检测设备，有利保证了产品的质量和效率。洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念，从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型数控龙门铣、数控加工中心、数控落地镗、大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件成套设备的生产装配。

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2022-11

精密大齿轮加工有哪些技术难点？

齿轮加工过程是一个仿形的过程，刀具齿形设计是齿轮齿形加工的重要基础，指型齿轮铣刀的齿形由两部分组成：工作部分和非工作部分。由于齿轮轮形部分是直接有铣刀决定的，刀具的齿根部分和圆角、渐开线和过度曲线之间的连接等齿形设计优化是刀具的关键。大齿轮加工难点在哪？若是采用传统的整体铸造工艺，虽然可以浇铸出形状复杂的外形，但在铸钢体内部的金相组织就比较疏松，在表面和内部经常出现微小缩孔、气孔、裂缝、结疤等缺陷，往往会影响其使用质量。并且整体锻造工艺考虑到其大型齿轮复杂的外形形状，不但锻造困难，过多的机加工余量，亦是导致大幅度的提高造价成本，而且要加工出精确的外形，也是非常不容易的。如果采用铸造的方式加工大型齿轮，为避免缩孔、气孔以及结疤问题的出现，就需要将大齿轮的部件进行合理分解，分成外部齿圈和内圈、内部副板和加强筋等。每个部件采用不同的钢材进行浇铸，如外部使用55号中碳钢，内部则使用镇静钢。但采用分件铸造，内部构件的拼装部件的连接定位形式；粗加工要求；异种钢材的焊接；热处理；技术验收都是新的问题。要想一劳永逸的解决这些问题，比较好的就是采用切削工艺，可有效的避免气孔、裂缝、结疤等问题的出现。

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2022-11

铸钢件出现斑点和色斑怎么办

铸钢件表面可能会产生斑点、气泡、裂纹、缩孔等常见缺陷，今天洛阳宇捷就给大家讲解一下铸钢件表面出现斑点和变色缺陷的原因以及解决办法铸钢件表面出现变色和斑点原因　　 1. 使用了不合适的脱模剂。 2. 脱模剂用量过多，引起局部堆积。　　 3. 选用含有石墨的润滑剂，石墨落入铸件表层。　　 4. 模型温度过低，金属液温度过低，导致不规则的凝固。解决铸钢件表面变色和斑点措施　　 1. 使用优质的脱模剂。　　 2. 把控好脱模剂的喷涂量，规范喷涂操作。　　 3. 控制好模型的温度。　 4. 控制好金属液的温度。大型铸钢件-大齿圈铸钢件由于设计灵活、可加工重量范围广和易成型等原因受到广大客户的青睐，但是在实际铸造过程中，如果不重视加工细节，很可能引起很多内外部缺陷，导致铸钢件质量不合格。

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2022-11

热处理的工艺分类

热处理工艺在金属加工中必不可少，它可以让金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能。金属热处理的工艺大致上可以分为三种，一种是整体热处理、一种是表面热处理以及化学热处理三大类。在这三大类中，还会根据加热介质、加热温度以及冷却方法的不同，分为若干不同的热处理工艺。在不同处理工艺中，同种金属也可以获得不同的组织，从而产生不同的性能。一、热处理工艺分为哪几种 1、整体热处理整体热处理顾名思义，就是对工件整体进行加热，加热完成后，以适当的速度进行冷却，得到想要的金相组织，让其整体的力学性能得到改变的金属热处理工艺。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我们常说的钢铁整体热处理的基本加工工艺。 2、化学热处理化学热处理需要借助一定温度的活性介质，将金属或合金工件浸入其中进行保温，让工件的表面渗入一种或者集中化学元素的原子，通过加热→保温→冷却的三个阶段的化学热处理过程，让工件的化学成分、组织和性能发生改变。同时经过淬火以及低温回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接触疲劳性，同时还可以保证芯部有较高的强韧性。经过化学热处理后的工件，其主要变化是技术参数有两个方面，一个是硬化层深度、另外一个是表面硬度。前者需要利用维氏硬度计来进行检测，检测从工件表面到硬度降低到50HRC的一点距离，就是所谓的硬化深度。化学热处理工件的表面检测在进行检测的时候，与表面淬火热处理工件的硬度检测有一定的相似性，他们都可以借助用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和硬度计来检测。除了由于渗氮后的厚度相对较薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度计了。 3、表面淬火热处理表面淬火只是对钢件表层进行淬火，它的热处理特点是快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火的温度，之后再快速冷却，让钢件的一定深度表层淬硬，而心部还可以保持原来的状态。表面淬火热处理，主要是领用加热或者火焰加热的方式来进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度以及有效硬化层深度。硬度检测可以采用维氏硬度计，也可以采用洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有直接关系。

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2022-10

零件平面如何进行加工如何铣削零件平面

零件是由多个平面组成的，在进行零件加工的过程中，很多零件的平面都是通过铣削进行加工的。用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。平面是构成机械零件的基本表面之一。铣平面是铣床加工的基本工作内容，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。平面质量的好坏，主要从平面的平整程度和表面的粗糙程度两个方面来衡量，分别用形状公差项目平面度和表面粗糙度值来考核。平面的铣削方法主要有圆周铣和端铣两种。 1、圆周铣圆周铣（简称周铣）是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。圆周铣使用圆柱形铣刀在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行，由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面有微小的波纹，要使被加工表面能获得较小的表面粗糙度值，工件的进给速度应慢一些，而铣刀的转速应适当增快。用圆周铣方法铣出的平面，其平面度的大小，主要取决于铣刀的圆柱度。在精铣平面时，必须保证铣刀有高的形状精度，即圆柱度误差要小。 2、端铣端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的。端铣使用端铣刀在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行。端铣也可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。用端铣方法铣出的平面，也有一条条刀纹，刀纹的粗细（影响表面粗糙度值的大小）同样与工件进给速度的快慢和铣刀转速的高低等诸因素有关。用端铣方法铣出的平面，其平面度大小，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。若主轴轴线与进给方向垂直，铣刀刀尖会在工件表面铣出呈网状的刀纹。若主轴轴线与进给方向不垂直，铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹，工件表面铣出一个凹面。如果铣削时进给方向是从刀尖高的一端移向刀尖低的一端，还会产生“拖刀”现象；反之，则可避免“拖刀”。因此，用端铣方法铣削平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂直度的校正。

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2022-10

平面铣削方式有哪些平面如何进行铣削

机械零件中，平面是构成零件的基本表面之一。在进行零件加工的过程中，铣削加工是常用的加工方法之一。铣削平面也是机械零件加工中的基本内容。平面铣削的方法主要是圆周铣和端铣两种。平面铣削的加工方式有顺铣和逆铣两种，下面我们就来具体介绍一下。顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 1、圆周铣时的顺铣与逆铣（1）顺铣的优点：铣刀对工件作用力在垂直方向的分力始终向下，对工件起压紧作用，因此铣削时较平稳。对不易夹紧的工件及细长的薄板形工件尤为合适。铣刀刀刃切入工件时的切屑厚度较大，并逐渐减小到零。刀刃切入容易，且铣刀后面与工件已加工表面的挤压、摩擦小，故刀刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高。消耗在进给运动方面的功率较小。（2）顺铣的缺点：顺铣时，刀刃从工件的外表面切入工件，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，容易磨损和损坏刀具。在水平方向的分力与工件进给方向相同，会拉动铣床工作台。当工作台进给丝杠与螺母的间隙较大及轴承的轴向间隙较大时，工作台会产生间隙性蹿动，导致铣刀刀齿折断、铣刀杆弯曲、工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重后果。（3）逆铣的优点：在铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，铣削表面有硬皮的毛坯件时，对铣刀刀刃损坏的影响小。在水平方向的分力与工件进给方向相反，铣削时不会拉动工作台。（4）逆铣的缺点：逆铣时，在垂直方向的分力始终向上，对工件需要较大的夹紧力。逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃切入工件时的切屑厚度为零，并逐渐增到较大，因此切入时铣刀后面与工件表面的挤压、摩擦严重，加速刀齿磨损，降低铣刀耐用度，工件加工表面产生硬化层，降低工件表面的加工质量。逆铣时，消耗在进给运动方面的功率较大。 2、端铣时的顺铣与逆铣端铣时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，分为对称铣削与非对称铣削两种。端铣也存在顺铣和逆铣现象。（1）对称铣削：铣削宽度对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削。在铣削宽度上以铣刀轴线为界，铣刀先切入工件的一边称为切入边，铣刀切出工件的一边称为切出边。对称铣削时，切入边与切出边所占的铣削宽度相等，切入边为逆铣，切出边为顺铣。对称铣削，在铣削宽度较窄的工件较小）和铣刀齿数较少时，一方面各刀齿的铣削力在进给方向的分力之和在方向上将发生交替变化，会引起工件和工作台的蹿动；另一方面各刀齿的铣削力在与进给方向垂直的方向的分力之和使窄长的工件容易造成弯曲变形。所以，对称铣削只在铣削宽度接近铣刀直径时采用。（2）非对称铣削：铣削宽度不对称于铣刀轴线的端铣称为非对称铣削。按切入边和切出边占铣削宽度的比例的不同，非对称铣削分为非对称顺铣和非对称逆铣两种。

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零件平面如何进行加工 如何铣削零件平面

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平面铣削方式有哪些 平面如何进行铣削

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