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2021-01

机械加工轴类零件的工艺要求

   我国的轴类零件机械加工行业在近年飞速发展,各个大型机械加工厂也在不断的进行轴类零件机械加工技术的创新与改进,对于轴类零件的机械加工,我们不但要知道大型机械加工厂加工工艺的规程与大型机械加工厂的安全生产要求,还要懂得机械加工的工艺要求,那么轴类零件机械加工的工艺要求都有哪些呢? 1.尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要部件,它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6~9,精密轴颈可达IT5。    2.几何形状精度 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度),一般应控制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高的,可在零件图上另行规定其允许的公差。 3.位置精度 指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度,是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求,规定高精度轴为0.001~0.005mm,而一般精度轴为0.01~0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 4.表面粗糙度 根据零件的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,随着机器运转速度的增大和精密程度的提高,轴类零件表面粗糙度值要求越来越小。 5.轴承表面异色时不准使用 合金轴承衬表面成橙色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%,齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 6.接触面 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀,滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳,上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 轴类零件的精度要求相对较高,因此轴类零件机械加工的工艺要求也应更加严格,以此能更好的保证机械设备可以更加好的运行,使用寿命更加长,韵拓机加工专注于大型五金件的加工与制造,承接精密机械零部件加工、大型数控龙门铣加工、机架焊接加工、卧式CNC加工。

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2020-12

6米数控镗床维修改造

客户的信任来自我们的品质,2020年11月25日,我公司承接一台6米镗床维修改造,我公司拥有数十年的机床改造经验及***的改造加工团队,在维修改造时我们要注意以下几点。 1.在拆开外罩的情况下开动机床时,衣服可能会卷到主轴或其他部件中,在检查操作时应站在离机床远一点的地方,以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时,要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工,如果机床错误动作,可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出,还可能造成切屑飞溅,伤及人身,因此要站在安全的地方进行检查操作。 2.在采用自动方式加工工件时,要首先采用但程序段运行,进给速度倍率要降低,或采用机床锁定功能,并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程,已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常,可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。 3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据,防止数据输入错误,自动运行操作中由于子程序或数据错误,可能引起机床动作失控,从而造成事故。 4.给定的进给速度应该适合于预定操作,一般来说对于每一台机床有一个可允许的进给速度,不同的操作所适用的合适进给速度不同,应参考机场说明书中确定很合适的紧急速度,否则会加速机床磨损,造成事故。 5.当采用道具补偿时,要检查补偿方向和补偿量,如果输入的数据不正确,机床可能会动作异常,可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员

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