公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2020-12

机加工刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此洛阳宇捷的编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

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2020-12

机床的维护与保养

机床是我们生产的重要工具, 应增加机床的维护保养 , 减少机床故障, 为生产打下良好的基础。机床需要每天维护保养。在机床长期工作后，机床容易出现问题，所以我们必须做一些维护工作才能实现。机床主要日常维修及保养为：1、日常清洁：设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净，周围环境对机床影响较大，如粉尘会被电路板上的静电吸引，而产生短路现象；油、气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。2、整洁：工具、工件、附件布置整齐、合理，安全防护装置齐全，管线、管道完整，零部件无缺陷。操作者在每日工作结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢。3、润滑：按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通，检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。4、严格按照操作规程使用设备，不违章操作。5、务必随时注意观察各部件的工作情况以及仪器仪表的指示的准确性、灵敏度和声音。如有异常，应立即停机检查，直***查明原因消除。6、观察切屑在工作过程中的积累情况，切削液系统是否正常工作，如有严重的切屑积累，应停止并清理。7、如果离开机器很长时间，则需要关闭电源，以防止非***人员操作。8、设备运行时，操作员应集中注意，不要边操作边与他人交谈，不得离开机器的位置。9.设备发生故障时，应立即与维修人员联系，排除故障时，不得离开工作岗位，应该与维修人员一起工作，提供故障的发生和发展情况，并共同做好排除故障的记录。

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2020-12

风力发电保持架发货

近日洛阳宇捷就迎来了好消息，这是来自山东客户的大型风力发电轴承保持架已经包装发货，该订单的轴承保持架需要大型龙门铣四轴加工是客户发往国外的产品对精度要求非常高，客户找了多家加工厂都无法加工后来向我们咨询历经一个月的生产加工，此次产品加工每一道工序我们严格按照标准生产加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。，风力发电轴承保持架加工每一道工序我们严格按照标准加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念，从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件成套设备的生产装配。

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2020-12

饺子飘香，

12月21日，是我国农历中一个非常重要的节气，素有 “吃水饺”的传统习俗。在我国古代这个节日很重视，被当作一个较大的节日，曾有“大如年”的说法。洛阳宇捷工贸有限公司开展“饺子飘香，情满寒冬”包饺子活动,为全体员工在隆隆寒冬送上阵阵暖意。一大早负责做饭的阿姨去采购了面粉、素菜和鲜肉。我们放下了手头的工作开始包饺子，先是“和面”，将一些面粉和水和在一起然后加一点面粉再加一点水随着面团体积的不断增大，和的时候要用力气的哟，和好醒过的面拿着之前准备好的馅就可以擀皮了，看到同事们擀的面皮在手中不停的转又薄又圆，我在家很少参与包饺子，现在在这里切有着强烈的“创作”欲，拿过面杖无师自通的干了起来，发现我的面皮看着又小又厚，同事们看了都笑了起来，在同事们的帮助下我擀好了属于我的面皮，之后把馅包好放入锅中煮好每个饺子都挺着大肚子，大家津津有味的吃了起来。，那个香啊真好吃，用大家的话说就是“好有成就感”

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2020-12

铸件的凝固应遵循什么原则？

在加工大型铸钢件中，铸件凝固是关乎铸件质量的关键环节之一，对于铸件铸造整个流程中有很大的影响力。为了更好的把控铸件的凝固，洛阳宇捷整理了一些相关资料，供大家参考! 　　顺序凝固原则：　　在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。　　铸件顺序凝固时，而比较早凝固的部分就会得到一些慢凝固部分的补缩，而比较慢凝固部分会得到冒口的补缩，让缩孔都集中在冒口，能够获得更为紧密的铸件。　　顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。顺序凝固原则主要适用于必须补缩的场合，如铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。　　顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和必要补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。　　同时凝固原则：　　铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。　　同时凝固的优点是：铸件没有温差或温差很小，不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺，减少工作量。　　同时凝固的缺点是：铸件中心区域往往会存在缩松，组织不够致密。　　适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。　　铸件凝固顺序的控制　　铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制，一般说可分为如下几方面：　　1、合理确定浇注系统，使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。　　2、合理调整浇注工艺，如浇注温度和浇注速度，使其适合于选定的凝固原则。　　3、合理应用冒口、补贴和冷铁，使其能促进选定凝固原则的实现。　　4、合理采用特别的强冷或保温手段来保证所选定的凝固原则的实现。　　铸件是工业生产发展必不可少的金属成熟部件，为了能更好的生产高质量铸件，要积极应对难题，认真、严谨把控好每一道加工工序。

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2020-12

河北客户工厂考察

近日河北客户来我公司进行实地参观考察，优质的产品和服务，雄厚的公司资质和信誉，是吸引此次客户到访的重要原因。公司总经理代表公司对客户的到来表示热烈欢迎，并安排了细致的接待工作。在各部门主要负责人的陪同下，客户参观考察了公司生产车间，在相关技术人员的讲解下，公司的数控龙门设备及加工能力和良好性能令客户啧啧赞叹！对客户提出的各类问题，公司领导和相关工作人员均作出细致解答，丰富的***知识和有素的工作能力，也为客户留下了深刻印记！

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2020-12

锥形齿轮齿圈发货

近日洛阳宇捷就迎来了好消息，这是来自上海客户的锥形齿轮齿圈已经包装发货，该订单的锥形齿轮齿圈需要大型龙门铣四轴加工是客户发往国外的产品对精度要求非常高，客户找了多家加工厂都无法加工后来向我们咨询历经一个月的生产加工，此次产品加工每一道工序我们严格按照标准生产加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。，大型锥齿轮齿圈加工每一道工序我们严格按照标准锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工等工艺生产加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念，从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件成套设备的生产装配。

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2020-12

齿条加工的工序有哪些？

齿条加工的工序有哪些？齿条加工的工序:锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。工序的内容：难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到小。工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。

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不锈钢材质常见的焊接法

不锈钢的使用越来越普遍,不论生活还是生产中,因此对它的了解需要更深入,本文来探讨不锈钢材质的常用焊接方法。首先,手工焊接。手工焊是一种特别普遍的、常用的,同时也是操作简单使用方便的焊接法。电弧的长度可以依靠操作者手工来进行合理调节,而调节则是根据电焊条和需要焊接的工件之间的缝隙来进行,根据缝隙的大小调节电弧的长度。焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具,同时,它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料。而这种材料,可以更好地接合不锈钢工件,达到更好的兼容性。其次,金属极气体保护焊。金属气体保护焊是一种自动气体保护电弧焊。在使用此种方法的过程中,电弧在保护气体约束下,在焊丝和不锈钢工件之间进行燃烧焊接。机械焊接设备送入的焊丝就是一根根焊条,通过电弧下融化为液体不锈钢。鉴于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是当今不锈钢焊接行业使用较为广泛的一种焊接法。而且,因为其具备多项优点,在很长一段时间内也一定是广泛的焊接方法。再次,钨极惰性气体保护焊。在这种使用方法中,电弧产生在稳定的钨电焊丝和不锈钢材质工件,这种保护焊所采用的保护气体为氩气,自动焊接设备所送入的焊丝自身不带电.焊丝也可以进行人工送,但是有一定的危险性。一些特定条件下,不需要送入焊丝,需要焊接的不锈钢材料决定了是否采用直流电。如果采用直流电时,钨电焊丝必须设置为负极,因为其自身焊透能力非常强,对于各种种类的不锈钢都有很好的焊接效果

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2020-12

轴承座的用途

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。轴承座冷却系统：轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

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