公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2020-08

来自河北客户的一个“赞”

近日洛阳宇捷接到客户因数控机床显示屏系统故障需要更换新的机床显示屏及系统的询问，我公司收到客户需求及时跟客户联系对接，咨询客户机床所需要搭配的显示屏及系统，经过我公司的业务员与客户沟通讲解后，我公司立即把装有系统的显示屏通过快递发给了河北客户的手中。客户收到显示屏后把它安装到机床后发现系统与机床不兼容，客户与我们联系，我们及时询问具体情况后得知因客户之前与我们沟通的机床型号和实际型号不符才导致系统不兼容。我们马上让客户把显示屏寄回我公司，我们收到显示屏后立即为客户安装了新的系统并当天下午把显示屏寄还给客户。客户收到显示屏安装到数控机床上非常满意，为我们的售后服务点赞。这不仅仅是为我们点赞更是对我们公司的售后服务的认可。

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2021-12

大齿圈齿面淬火的目的

大齿圈是回转窑设备中主要的部件，主要带动整个筒体长时间运转。在大齿圈加工过程中，齿面淬火可以确保延长齿轮的使用寿命，在齿轮加工过程中，有两种淬火方式，即火焰表面淬火和高频表面淬火。　　齿面淬火的目的　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。两种淬火方式的区别　　1、火焰表面淬火　　其原理是气体燃料燃烧时产生的火焰将工件表层加热到淬火温度，随后快速冷却的表面热处理方法。此淬火的齿轮表层为马氏体，心部仍然是原始组织，因此淬火后的表层和心部是不一样的性能的。火焰淬火可获得高硬度的表层和有利的内应力分布，提高工件的耐磨性和疲劳强度。　　2、高频表面淬火　　齿轮表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齿轮的抗疲劳性能。　　由此可以看出，两种淬火方式的效果还是比较大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齿轮还是建议选择高频表面淬火。河南帆尔特铸造的大齿圈，为能更好的配合回转窑，在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。

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2020-08

公司举办消防安全应急演练

2020年7月25日下午，洛阳宇捷工贸有限公司在工厂开展消防演习活动，公司刘总担任此次消防演习总指挥，生产部各辅导员参与配合，为提高全体职工的消防安全防范意识与自救能力，机械加工厂在区消防支队的支持下，举办了消防安全应急演练。实操演练过程主要以现场模拟机台故障发生火灾等区域起火并应急救援的场景。火情发现后，该厂职工全体动员，在紧急报警后，立即使用灭火器进行实战灭火，并在灭火后进行复燃检查，消除火灾隐患。通过演练达到了预期效果。该厂还开展了消防安全知识讲座。通过理论学习与实操演练相结合的方式，提高了广大职工的消防意识和安全技能，营造了安全和谐的生产环境。此次消防演习的成功举行，进一步培养大家的安全意识，提高应对灾害和突发事件的自救互救能力

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2020-08

常见拖轮装置类型对比

托轮装置是回转窑和烘干机的重要组成部分，承载着整个机体的部分重量，常见的托轮装置主要有3种，按照轴承可分为：滚动轴承托轮组、滑动轴承托轮组、滚动-滑动轴承托轮组。滚动轴承托轮组　滚动轴承是指机械运转的轴与轴座间的摩擦是滚动摩擦的轴承，滚动轴承托轮组按轴转情况分为轴转式和心轴式两种。滚动轴承托轮组具有结构简单、维修方便、摩擦阻力小、减少电耗和制造简单等优点。但是托轮载重量比较大，大于100吨的载荷，要求的滚动轴承尺寸大，容易引发各种问题，供货条件会受限。它比较适合于在中等速度上工作，高速工作时噪音比较大，而且会减少其使用寿命，一般，煤泥烘干机托轮装置会选用滚动轴承托轮组。滑动轴承托轮组　目前国内回转窑支承装置使用较多的是滑动轴承托轮组，滑动轴承是在滑动摩擦下工作的,多采用一片式的简单设计，紧凑的整体结构和较小的外壳，节省空间和重量,降低装配成本，实现低风险装配，接触面积更大，可以提供高承载能力和抗疲劳破坏，冲击和边缘载荷。相对于滚动轴承，滑动轴承运行平稳、无噪音，可以提供更安静的工作环境，更可靠的性能，并且需要很少的维护，但是起动时阻力相对较大。滚动轴承托轮组和滑动轴承托轮组虽然都属于回转窑和烘干机的重要配件，但是它们各有自己的的特点，重要的是运行方式不同，广大厂家在购买设备的时候可以根据自己的需求特点进行选择。河南帆尔特可供应各类大型粉磨设备及其配件，常见的回转窑托轮、轮带、齿圈等都可来图定制，欢迎随时来电咨询!

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2020-08

大型不锈钢筒体正式交工

客户的信任来自我们的品质，2020年7月3日，我公司承接5套大型不锈钢筒体，筒体用途是生产树脂用的，对质量要求较高，同轴度保证在0.05mm之内，筒体表面粗糙度Ra0.8，对我们加工来说是一个巨大的考验，此筒体重量达5吨，材质为316L不锈钢，加工过程中容易变形，参数选用不当会对表面粗糙度有很大影响因此套筒体为返修零件，客户焊接过程中出现问题，我公司重新进行焊接，主要焊接方法有以下注意事项：大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具,包括内,外弧平板和顶丝,内,外弧平板是一边为圆弧形边的平板,圆弧形边的圆弧半径与筒体的半径相同;顶丝固定连接在平板的与筒体的纵焊缝相对点的两边,顶端朝向平板的圆弧形边.使用时,在装焊平台上画出筒体内外圆周的装配基准线,将筒体弧段吊装在平台上按线就位,测量纵缝两侧在自由状态下的不附线长度段长度和角度,按不附线长度和角度选择辅具,将辅具点焊在筒体上,对筒体纵缝交替施焊,并根据纵缝变形情况调整焊接顺序和辅具上的顶丝.本发明的优点是:避免了筒体的焊后机械校形和热校形工序;焊接过程中的变形量可以直接观察到,可采取技术措施调节;辅具构造简单,使用方法简单.

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2020-08

850L及1060L加工中心同时发货

在疫情当下，我公司持续忙碌中，近期接到两台加工中心订单，因交期只有10天，客户急需机台加工零件，公司高层比较重视，白天晚上不停加急赶制，达成客户交期我公司机床主要有一下结构特点 1、高刚性、长久的精度保持性 1、机床主要大件：底座、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。 2、XY轴采用重载滚柱导轨，刚性强、动态精度佳。 3、三轴传动采用台湾品牌大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用精密丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。 4、横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。 5、高刚性的台湾品牌龙门专用主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既经济环保又实现了长期免保养。 2、高精度、高动态响应特性 1、主轴采用高精度角接触球轴承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度。 2、XY轴滚柱导轨，精度高、承载大。摩擦力低，减少机床低速爬行现象，定位精度好，同时获得高的动态响应特性。 3、Z轴采用氮气平衡缸结构，结构简单，维护方便。

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2020-08

铸钢件出现缺陷时我们该如何正确修补

有很多铸钢厂家会在进行铸钢件加工时，产生了缺陷，会对其进行修补。那么当我们发现缺陷时该如何进行修补？又有那些是需要注意的事项呢？ 1、当采用焊补对所需要的铸件进行修补的时候，需要对其缺陷的具体情况以及焊补的工艺操作进行严格的审核。 2、当大型铸钢件采用了气割或者是碳弧气刨来去除缺陷，就要将铸件的化学成分、缺陷大小以及性质，还要进行预热。 3、产品的缺陷可能是在质量外观检查时发现的，也可能是在热处理或者是机加工发现，而发现缺陷的时，可以采用机加工、批凿、气割等来进行处理。 4、当铸件发生的缺陷进行焊补之后，补焊的地方以及靠近母材的地方必要磨光，然后根据之前的缺陷数量以及大小、设计图等来确认缺陷已经处理完成。 5、当生产的铸钢件发现缺陷已经处理完成后，再使用无损探伤进行检测确认缺陷已经完全清除。如果因为缺陷而产生的浅槽或者是凹坑等，不会削弱其强度时，就能将它磨成比较光滑的圆弧形状的过渡表面。

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2020-08

喜讯 !!!!SIMPLE_HTML_DOMVOKUPIPE!!!! 热烈祝贺我司取得质量管理体系认证证书

热烈祝贺洛阳宇捷工贸有限公司取得质量管理体系认证证书，代表着公司产品质量更上一个新的台阶　　质量管理体系认证证书是公司赖以生存的重要组成部分，是企业的无形资产，凝聚着生产者、经营者的智慧和劳动，体现着企业的经营成果。我司申请的质量管理体系认证证书的成功注册，不仅使该标志能够得到客户强有力的认可,而且对丰富企业品牌，维护企业名称，扩大企业形象，都将具有积极的意义，标致着我司在品牌建设方面取得了一个里程碑的胜利，胜利得之不易。　　根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量的标杆　　商标注册是商标使用人取得商标专用权的前提和条件，只有经核准注册的商标，才受法律保护。　　因此，我司会通过全体员工的不懈努力，维护好公司信誉，不断提高客户对我们品质的认可度，为客户提供更多更优质的产品和服务，从而使商标的价值不断提升。　　　　附：以下为洛阳宇捷质量管理体系认证证书

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2020-08

热处理四种工艺

一般机械加工常用热处理分四种，退火，正火，淬火及回火，他们各有什么特点呢，我们一一来分析 1.退火操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后，一般随炉温缓慢冷却。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点:1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为热处理工序。 3.淬火操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。应用要点:1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 4.回火操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。目的:1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂;2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能;3.稳定工件尺寸。应用要点:1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火;2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。 5.调质操作方法:淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。目的:1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.获得良好的综合力学性能。应用要点:1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2. 不仅可以作为各种较为重要结构的热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。 6.时效操作方法:将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的:1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。应用要点:1. 适用于经淬火后的各钢种;2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。 7.冷处理操作方法:将淬火后的钢件，在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。目的:1.使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2. 稳定钢的组织，以稳定钢件的形状和尺寸。应用要点:1.钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。 8.火焰加热表面淬火操作方法:用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。应用要点:1.多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。 9.感应加热表面淬火操作方法:将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。应用要点:1.多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件;2. 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1~2mm，中频淬火一般为3~5mm，高频淬火一般大于10mm. 10.渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中，加热至900~950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。应用要点:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。 11.氮化操作方法:利用在5..~600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点:多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0.025~0.8mm. 12.氮碳共渗操作方法:向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点:1.多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0.02~3mm;2.氮化后还要淬火和低温回火

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2020-08

全国各地30多位老板来工厂交流学习

2020年8月3日，全国各地30多位老板聚集洛阳宇捷工贸有限公司一起交流学习，今天天气格外凉爽，公司老板刘总亲自带队，来到我们实体加工厂，我公司一共有16台机械加工设备，刘总拿着话筒把公司所有设备所加工零件类型很详细的做介绍，当走到我们6米数控镗床处时，机台上正在加工大模数齿轮，很多老板对我们加工的齿轮很好奇，针对老板们提出的问题齿轮每个齿是平均分布的，数控镗床怎么保证精度。刘总做出回答：我们数控镗床不只是单单的3个轴，我们新加的有旋转分度盘，可以实现不同角度的旋转，且齿面精度较高刘总讲解完我们的机械加工车间后，30位老板一同来到我们办公室，由我们崔总将去年加工外国订单制砖机成套设备给老板们进行全方位的讲解，针对客户提出的问题，崔总重点讲解，制砖机设计模型就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械老板们对我公司两位老总所讲解的知识很认同，大家开开心心的共同交流学习，感谢各位老总对我公司的信任，谢谢大家！

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大齿圈齿面淬火的目的

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铸钢件出现缺陷时我们该如何正确修补

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热处理四种工艺

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