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2022-04

球面零件的加工方法 如何铣削球面零件

 机械加工中,零件的多种多样。不同形状的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生产中大多使用铣削。在铣床上铣削球面具有生产效率高、球面几何形状准确等特点,因此机械零件山的曲轴。大多采用铣削的工艺方法加工。       球面铣削的三个基本原则是:       ***、铣刀回转轴线必须通过球心,以使刀尖的回转运动轨迹与球面的某一截形圆重合。       第二、以铣刀刀尖的回转半径及截形圆所在截平面到球心的距离确定球面的尺寸(球的半径)。       第三、以铣刀回转轴线与球面工件轴线的交角确定球面的加工位置。       一、外球面铣削       球面被截平面分割成两部分,称为球冠。两平行平面截球时,两截平面之间的球面部分称为球带(又称球台)。       外球面的铣削有带柄球面铣削、不带柄球冠面和球带面铣削及整球面铣削等。外球面铣削常用硬质合金铣刀盘在立式铣床或卧式铣床上加工,工件的回转运动通过回转工作台或分度头实现。下面介绍常见的几种外球面加工:       1、等直径双柄外球面铣削       带柄球面有单柄和双柄两种,带双柄的球面又分两端柄部直径相等与不等两种。等直径双柄外球面是球面铣削中***简单的一种。铣削时,铣刀盘轴线与工件回转轴线的交角等于90度,可在立式铣床或卧式铣床上加工。       2、单柄外球面铣削       单柄连接的外球面在铣削时,铣刀盘轴线与工件回转轴线的交角不等于90度,因此,在立式铣床上铣削时,可以采取将立铣头主轴偏转一个角度,或将工件轴线对工作台仰起一个角度进行铣削。在卧式铣床上铣削时,则应将工件轴线水平偏转一个角度。       3、球冠状球面铣削       机器零件上的球冠状球面大多小于半球面,这类工件通常利用三爪自定心卡盘安装于回转工作台,在立式铣床上加工。       4、球带状球面铣削       机器零件上的球带状球面,其球带的两截平面大多处在同一半球内。这类工件通常装夹在回转工作台上,工件轴线与回转工作台轴线重合,且垂直于机床工作台面,在立式铣床上加工。       二、内球面铣削       内球面铣削主要有球冠状内球面铣削和球带状内球面铣削。内球面的展成原理与加工外球面时相同。但内球面的加工表面处于工件内部,相当于内孔加工,加工时,对刀杆直径等有一定***,与外球面加工比较,难度要大一些。 内球面常用立铣刀、镗刀在立式铣床上加工,球面半径大时可使用铣刀盘加工。       1、球冠状内球面铣削       球冠状内球面用镗刀进行铣削,通常在立式铣床上用主轴(立铣头)倾斜的方法加工。对于小型工件,可安装在分度头上,使分度头主轴对铣床主轴偏转一个相应的角度进行加工,这种倾斜工件的加工法,可在立式铣床或卧式铣床上进行。       2、 球带状内球面铣削       球带状内球面的球带两截面一般在同一半球内,如大型球面轴承座的内球面就是球带状内球面。球带状内球面的铣削方法与铣削球带状外球面的方法基本相同。铣削时,常选择大的刀尖回转半径和小的立铣头偏转角,以免刀杆直径受工件的影响。

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2022-04

铸钢件在加工过程为什么产生气孔?

铸钢件在加工过程中,气孔是较为常见的缺陷之一,无论是在加工大齿圈、轴承座还是磨盘,都会出现气孔现象,那么钢液中的气体从何而来呢?一起来看下吧!   据行业有经验的师傅分析,炉料本身及其表面上的锈和油污、熔炼用的铁合金和炉渣的组成物、耐火材料、空气、所用工具、铸型、铸型涂料等都可能是钢液中的气体来源。这些气体来源,使钢液中溶解了大量的氧、氢和氮。这些气体的溶解度在钢液凝固时突然降低,使超过固溶的气体从钢液中析出并可能在铸钢件中形成气孔。 气孔的分类   在铸钢件中,气孔或大或小,类型不一,其产生的原因也不尽一样,通常按气体的来源不同可以把气孔分为三类,即侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。侵人性气孔的气体来自于铸型,析出性气孔的气体来自于钢液,反应性气孔则是由钢液和铸型接处发生化学反应后生成的气体形成的。气孔的种类不同,在铸件上表现出的特征也有一定的差异。   1、侵入性气孔一般体积较大,多为圆形、椭圆形及梨形。呈梨形时,梨形尖端即为气体侵入部位。在气体比较多的情况下也可能成为蜂窝状,这种气孔表面光滑,有光泽或有轻微氧化色。侵入性气孔多在铸件的上表面,靠近砂型和型芯的表面处,单个或局部出现,有时侵入的气泡也会随钢液流动或上浮,使气孔位置不定,所以也可能在铸件其他位置处发现气孔。   2、在铸钢件中,析出性气孔多为密集均匀的小圆球状或裂纹状多角形,有时为断续的裂纹形态或混合形,常常与缩松共存。在钢中气体较少时,析出性气孔呈裂纹状,在气体含量较高时,呈圆球状,析出性气孔常在铸件断面处大面积均匀分布,在冒口附近、铸件死角及后凝固处居多。由于这种气孔是由钢液中析出的气体产生的,所以如果某一铸件出现这种气孔时,用同一炉或同一包钢液浇注的铸件,大多数也都会有这种气孔。   一旦铸造后成品表面有气孔,那么铸钢件在美观度上就会有所折扣,因此每个铸钢厂家在加工铸钢件时,一定要熟知气孔的形成原因,尽量避免气孔的产生,这样才能生产出更为优质的大型铸钢件。   洛阳宇捷加工生产的产品都使用高品质的材料给客户

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2022-03

螺旋齿轮机构和斜齿轮机构的差异和共同点

共同点就是两个齿轮都是斜齿轮。 区别是原理和适用地方不同: 螺旋齿轮是由两个配对斜齿轮组成的交错轴间的齿轮传动,又称交错轴斜齿轮传动。 螺旋齿轮原理:    过两分度圆的切点作两分度圆柱的公切面,两轮轴线在该平面上投影的夹角称为轴交角[33]当两轮的螺旋角1、2方向相同时,|[33]|=|1|+|2|;当两轮的螺旋角方向相反时,|[33]|=|1|-|2|。配对的螺旋齿轮传动,其法面模数必须相等;如螺旋角不相等,则它们的端面模数不相等。与平行轴间的圆柱齿轮传动一样,这种传动的传动比等于两轮齿数之反比。由于齿间的滑动速度往往很大,传动效率低,磨损快;两齿面是点接触,接触应力较大,故承载能力差,寿命较短。因此,螺旋齿轮传动仅用于传递运动或很小的动力。   螺旋齿轮的啮合条件是法面模数和法面压力角相等,在传动过程中由于沿齿向和齿宽方向都有相对滑动,故传动效率低,磨损快,常用于仪表和在和不大的传动中。   齿轮:   齿轮是现代机械中应用广泛的一种传动,它可以用来传递空间任意两轴间的运动和动力。与其它传动相比,齿轮的优点是:结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率快、寿命长、能保证恒定的传动比,而且其传递的功率和适用的速度范围大。 齿轮是用以实现齿轮运动和动力传递的基本要素。齿轮是现代机械中应用广泛的一种传动,它可以用来传递空间任意两轴间的运动和动力。与其它传动相比,齿轮的优点是:结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、能保证恒定的传动比,而且其传递的功率和适用的速度范围大。故齿轮广泛用于机械传动中。但是齿轮的制造安装费用比较贵、低精度齿轮传动的噪声大。   按照一对齿轮传动的传动比是否恒定,齿轮可以分为两大类:其一是定传动比齿轮,齿轮是圆形的,又称为圆形齿轮,是目前应用广泛的一种;其二是变传动比齿轮,齿轮一般是非圆形的,又称为非圆形齿轮,仅在某些特殊机械中适用。 按照一对齿轮在传动时的相对运动是平面运动还是空间运动,圆形齿轮又可以分为平面齿轮和空间齿轮两类。 洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念,从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型数控龙门铣、数控加工中心、数控落地镗、大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件 成套设备的生产装配。

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