铸件的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件。铸件齿轮成本低；可以采用特殊工艺获得细密铸件，其表面不经加工即有理想的光洁度。铸件成形简单，比锻造价钱便宜；但铸件齿轮内容易出现缺点及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证锻件的质量.

锻件齿轮是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件。需要较大的加工量，但锻件齿轮组织结构比较致密，不容易出现内部缺点。因此广泛用于要求高的部件加工，如齿轮、齿圈、等。

铸件齿轮内部的其它一些缺点是，凝固过程中，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下，金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂，较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺点。

铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵，这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在重要部件结构中。

锻件的优点：锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面。可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有：锻造/手锻、热模锻/细密锻造、顶锻、滚锻和模锻。

为什么选择锻件？

（1） 强度高

热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到较大可能的强度和一致性，并且件与件之间的变异较小，颗粒流细密地沿着阀体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。

（2） 可靠性

能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件较重要的优点之一，在某种程度上位于上述特性之前

（3） 结构完整性

锻造消除了内部缺点，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能，在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方，锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。