公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2021-10

如何选择机加工刀具

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此洛阳宇捷的编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

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2021-09

什么是金属的热处理

1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。 3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。 4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点- △T值一定冷却速度 5、主要参数有哪些（1）加热温度T （2）保温时间 t （3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气 6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为终热处理或后续的加工获得平衡组织。（2）末尾处理作为工件处理的末尾的工序，获得组织。 7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。洛阳宇捷对产品严要求严把控努力生产好每一件产品

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2021-09

热处理介质常见问题和解决办法

1.整槽使用新油时要注意哪些问题？在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。新槽注满新油后，不宜马上用于淬火生产。淬火油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。金属加工热加工杂志。存在气体会降低淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。2.为什么淬火油要循环搅动？良好的冷却循环可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的危险。3.如何减少油的污染？淬火油的污染来源包括外来污染和自身污染。外来污染：工件淬火过程中带入的氧化皮、冷却系统泄漏的水以及从外部来的其它物质。自身污染：在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、黏度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系较大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往会影响工件的淬火硬度、淬硬层深度和变形。摘自热处理生态圈。防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期的清理都可以减缓淬火油的变质，延长淬火油的使用寿命。4.淬火油的换油指标是什么？淬火油的更换是以具体老化程度而定的，而不是看用了多长时间。在使用过程中要定期取样分析，淬火油老化程度主要取决于基础油、添加剂及现场使用条件。淬火油的一般换油指标：（1）特性温度下降超过40℃；（2）正常使用情况下水分超过0.1%(体积分数)。（3）黏度上升超过15%；（4）光亮性明显降低。5.淬火油的进水后怎么办？淬火油进水会影响冷却性能，尤其对低温冷速影响很大，淬火后工件可能会导致变形量过大或开裂。对进水后的淬火油要进行高温脱水处理，把油温加热到80-130℃保温搅拌一定时间，具体时间以进水量多少而定。脱水后应检测冷却性能，达到出厂要求方可正常使用，否则应加入添加剂进行调整。6.水基淬火液如何使用？水基淬火液兑水使用，兑水比例依实际工件及材质而定，使用温度不能超过50℃，温度过高会严重降低冷却性能，导致工件硬度达不到要求。

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2021-09

大齿圈消失模加工的原理

大齿圈是一种机械设备中常见的铸钢件，俗称大齿轮，有直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等多种样式，但无论是哪一种齿轮，在加工中都用用到消失模进行铸造，那么这是依据什么原理呢，或者是说它的加工流程是什么呢? 　　消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。大齿圈加工厂家根据消失模铸造的生产原理，在加工时都会产生以下几个加工流程：　　1、加工泡塑气化的模具会使用到机械或者手工。　　2、制作好之后，模具组合需要进行烘干。　　3、大齿轮模具的表面需要进行刷涂、喷耐火材料需要烘干透。　　4、能够将特制的砂箱放到三维振台上边。　　5、需要填入低砂并将压紧实、刮平。　　6、已经烘干好的模具放在低砂上，并且根据要求进行填砂，紧实之后需要刮平。　　7、使用塑料薄膜将砂箱口进行覆盖，并且放置到浇口杯，来接负压系统，当紧实过后就可以进行钢液的浇注，模具消失后则钢液会取代它的位置。　　8、产品冷却之后释放真空然后翻箱，来取出产品，以此进入下一个铸件循环。

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2021-09

宇捷水饺，团队的味道

为了促进公司员工间的交流，丰富员工的业余生活，洛阳宇捷工贸有限公司开展了一次有才你就来的包饺子活动，大家相互协助展现了各自不一同的“能力” 一大早负责做饭的阿姨去采购了面粉、素菜和鲜肉。我们放下了手头的工作开始包饺子，先是“和面”，将一些面粉和水和在一起然后加一点面粉再加一点水随着面团体积的不断增大，和的时候要用力气的哟，和好醒过的面拿着之前准备好的馅就可以擀皮了，看到同事们擀的面皮在手中不停的转又薄又圆，我在家很少参与包饺子，现在在这里切有着强烈的“创作”欲，拿过面杖无师自通的干了起来，发现我的面皮看着又小又厚，同事们看了都笑了起来，在同事们的帮助下我擀好了属于我的面皮，之后把馅包好放入锅中煮好每个饺子都挺着大肚子，大家津津有味的吃了起来。那个香啊真好吃，用大家的话说就是“好有成就感” 饺子在中国文化里那可是意义非凡呦，饺子意味着平平安安团聚温暖的意思，在这次包饺子活动中体现了洛阳宇捷员工们的相互合作沟通能力做好一件事的决心，大家都开开心心热热闹闹的吃完了美味的饺子。公司自营进出口权，拥有多年生产销售机床设备，承接机加工历史，产品远销国内外。公司秉承“以质量求生存，以诚信创品牌”，这是作为我们宇捷人一贯的宗旨，并始终坚持下去。

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2021-09

铸钢件为什么会有流痕和花纹？

铸钢件的流痕和花纹一般表现为：铸件表面有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性纹路。流痕和花纹也是铸钢件的一种外在缺陷，它会影响铸件的成品质量，也因此受到广大铸造厂家的重视。　　今天，小编就给大家分享一下铸钢件出现流痕和花纹的原因，以及相关应对措施。　　1. 首先入型腔的金属液形成一个极薄且不完整的金属层，又被后来的金属液所弥补，从而留下痕迹。解决办法：适当提高金属液温度。　　2. 模温较低且不均匀。解决办法：提高模温。　　3. 内浇道截面积过小，或者因为位置不当而产生喷溅。解决办法：调整内浇道的截面积或者位置。　　4. 作用于金属液的压力不足。解决办法：调整填充速度及压力。　　5. 涂料用量过多。解决办法：选择合适的涂料，把控涂料用量。

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2021-09

轴类铸件折叠缺陷都是如何产生的？

1、压肩的直径为一百三十毫米； 2、两端拔长到直径上边提到的数量，再自由锻成型； 3、一端的压肩直径一百一十八毫米； 4、将一端的直径拔长到一百一十五毫米即可，再自由锻成型； 5、如果压肩直径是一百零八毫米，当拔长一端直径为一百零五毫米时，可自由锻成型； 6、对其进行休整或者调摔模，当使用该操作时，很容易出现折叠缺陷，特别是调直摔模的时候。以上是洛阳宇捷工贸有限公司总结的部分关于轴类的知识，您可根据实际的加工情况来进行选择直径的拔长。

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2021-09

铸造厂家加工的产品时为何会出现精密度不足的情况？

1、铸件构造的情况，常说壁厚收缩率大，壁薄收缩率小，如果自由收缩率大，则会妨碍收缩率小。 2、大齿轮材质也会有不同的影响，例如碳含量比较高、线收缩率小，碳含量低，线收缩率会比较大。 3、模具的影响，模具在制作的时候对于线收缩率也是会有一定的影响，例如射蜡温度、射蜡的压力、保压的时间、熔模存放的情况、蜡模的收缩率等等。 4、壳体焙烧的情况，也是会影响的，特别是党型壳的膨胀系数变小，温度一千多度时，只会在百分之0.053%，这些也可以直接忽略不计的。 5、浇注温度的影响，如果温度越高则收缩率就会越大，线收缩率就会越大，浇注温度越低，收缩率就会越小，所以浇注的温度是重中之重，更是关键所在。

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2022-07

你知道锻件铸件有哪些区别吗

机械经过中我们经常使用就是锻件和铸件，锻件与铸件产品是各有各的优点，例如锻件是可以经常做小件来使用的，而铸件就可以针对大型的机械配件来加工。它们究竟在哪些方面是不同的？各自的优点又是什么样的？一、机械性能差异：锻件是要经过二次的加工才会有一个硬化过程，而这个生产过程就让其组织紧密不疏松，机械性能方面要比铸件更为精良。二、成型方法不同：铸件是要经过熔炼之后，浇注冷却成型的；锻件是经过压力机重复压力的效果下所构成的。三、使用材料也是不一样：铸件由钢水浇注而成，其晶体的粒度稍差且粗糙，机械性能稳定性就差；锻件高温锻打，晶粒度细且密度高，则机械性能就较为稳定。五、外表的不同：铸件可以直观看到披缝；锻件的外表发黑，也被称为片状，能直接看到褶子；看着相似但是外表的精晶粒装还是对比比较细腻，锻件经常是用来做小件的，大件做起来就比较难不如铸件加工的更为方便。六、加工工序不同：铸铁与锻件是有着较为明显的差异，铸铁的表面无光泽，经过打磨之后可发亮，屑子使用的都是断屑；而一些大型铸钢加工面与锻件加工面也是有着稍微的差异的，但他们的表面都是有光泽的。七、能够从外观进行分辨：铸件表面粗糙无光泽，会有偏析或者是缩孔存在，锻件表面光滑有光泽；锻件要受外力锻压而成的，铸件则是经过浇注之后凝固成型的。以上是关于锻件与铸件方面的知识，想要了解更多不同的知识点，可以关注洛阳宇捷工贸有限公司的官方网站，我们24小时为您服务！期待您的来电咨询！

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2021-09

链轮生产的注意事项

链轮在生产的过程中会出现一些问题，如果是大的问题那么带来的损失将会是很大的，小的问题拯救起来也是比较好的，而这些问题在平时的生产过程中是可以尽量的避免的，那么对于我们来说工厂的生产过程中出现的问题越少越好。在链轮生产之前一定要准备好原料，原料是重要的，没有原料根本谈不上生产，对于我们来说是需要注意好这个问题的，在这样的一个情况下面是非常好的，在原料上面也是需要注意好保存的环境，这样不会导致损失的。在生产的过程中一定要注意好安全的问题，安全问题是关键的，在生产的时候安全意味着能够损失更少，对于我们来说都是比较好的，安全性事不能够忽略的，这样可以起到比较好的效果了。在生产完之后产品都是需要经过检测的，而产品的检测都是需要大家去注意的，检测可以减少不合格率，对于我们来说这样可能获得更好的产品，在市场销售上面也是非常好的。而在链轮使用过程中，其松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。当链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链轮在工作中应该及时加注润滑油。机器长期存放时，链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方

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