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2021-03

刀具的选择

刀具的选择 一、刀具材料应具备的特性:刀具的材料必须具备硬度高、耐磨性好,还要有很高的强度和韧性,此外,还必须具有良好的热稳定性。不仅如此,刀具材料还须具有良好的热物理性能,能承受较大的热冲击。  人们选用刀具材料时,往往还希望它们具有良好的加工工艺性和成本较低等性能。  目前刀具材料用的***多的是高速钢和硬质合金;  碳素工具铜、合金工具钢适于一些切削要求不高及切削速度低的场合,以克服其耐热性差的缺点;  陶瓷,金刚石、立方氯化硼则适用的场合更加有限。  实际上,新的刀具材料的发展速度越来越快,刀具的切削性能越来越得到提高,理想的刀具材料应该同时具有金刚石的高硬度高耐磨、立方氮化硼或陶瓷的高热稳定性和、硬质合金的高强度,高抗弯、冲击能力强等综合性能  。下面介绍一下常用的刀具材料。  高速钢:按照用途可分为通用型高速钢和高性能高速钢;按照制造工艺可以分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 通用型高速钢按照其含钨量的不同,进一步分为钨系、钨钼系、组系三类高速钢。其中钨系高速钢***常用的W18Cr4V,含钨18%,含铬4%,含钒1%,具有较好的综合性能,可以用于制造多种复杂的刀具。其优点是:含钒量较少,磨加工性较好,淬火时过热倾向小,温度较高时切削性能也较好。缺点:韧性和抗冲击性能极差,不能做成大截面,钨市场价格相对较贵,***了它的发展。钨钼系高速钢如果(W+1.4~1.5Mo)=12%~13%时,对其强度和韧性具有有利影响,且不会破坏热稳定性。其典型代表为W6Mo5Cr4V2,含钨6%,钼5%,铬4%,钒2%。优点:磨加工性好,韧性较钨系高速钢更好,可以做成大截面,能承受较大冲击。缺点:温度较高时加工性能不如钨系高速钢,淬火温度范围太窄。粉末冶金高速钢是用高压氩气雾化熔融的高速钢钢水,直接得到高速钢粉末,然后在高温高压下制成钢胚,***后锻轧成刀具。优点:品粒细小、均匀,解决了共晶偏析的问题;晶粒细小,表面积较大,顺粒不易脱落,耐磨性好;均匀细小的颗粒使得不会因增加钒的含量而降低其磨加工性:具有高度各同尚性摩人形格刚较高等   二、将陶瓷材料作为刀具,具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点,因此有很好的前景。心瓷刀具材料的主要优点是:高的硬度与耐磨性使其不易受损,刀具耐用度高、刀具寿命高;耐热性很高,在一千多摄氏度高温下还能进行切削,切削速度比硬质合金高:而且高温条件下不易变形,化学稳定性很高;与金属亲和力小即抗粘结扩散能力好,高温条件下也不易被氧化,也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少;加工时摩擦系数低,不易产生热量,因而不易粘刀,加工表面质量好。陶瓷刀具对于高硬度、高精度零件或者大件加工特别有效,车削铣削都可适用。陶瓷刀的缺点是:脆性大、韧性低、抗弯强度比硬质合金低,因此为避免承受冲击负荷,以防崩刃与破损,必须选择合适的几何参数与切削用量;;此外,陶瓷刀导热系数比硬质合金的低,热膨胀系数却比硬质合金高,抗热冲击性较差。    

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2021-03

寻找一种方便的箱体焊接

技术实现要素: 提供一种箱体的焊接方法,以解决现有技术中的箱体的整体性和承载能力相对较差的问题。 提供了一种箱体的焊接方法,箱体由多个基板构成,焊接方法包括:在至少一个基板上设置避让部;对多个基板中的部分基板进行焊接以形成具有开口的基体,基体上具有开设有避让部的基板;穿过避让部将剩余的基板焊接在基体的开口处以形成箱体。 进一步地,多个基板包括封板、盖板、腹板以及堵板,封板上设置避让部,对多个基板中的部分基板进行焊接以形成具有开口的基体具体包括:将盖板和腹板进行组装焊接以形成两端具有开口的筒体;将封板组装在筒体的一端;穿过筒体的另一端将封板焊接在筒体上以形成基体;其中,在形成基体之后,穿过封板上的避让部将堵板焊接在基体的开口处以形成箱体。 进一步地,对多个基板中的部分基板进行焊接以形成具有开口的基体,具体包括:从基体的内部和外部对形成基体的基板进行焊接,以形成具有开口的基体。 进一步地,在穿过避让部将剩余的基板焊接在基体的开口处以形成箱体之后,焊接方法还包括:在箱体外侧对剩余的基板进行焊接。 进一步地,多个基板还包括内封板,在穿过避让部将剩余的基板焊接在基体的开口处以形成箱体后,箱体的焊接方法还包括:将内封板安装在具有避让部的基板上,以对避让部进行封堵。 进一步地,将内封板安装在具有避让部的基板上,以对避让部进行封堵包括:沿着内封板的边缘进行焊接以将内封板盖设在避让部上。 进一步地,将内封板安装在具有避让部的基板上,以对避让部进行封堵包括:在封板上设置衬垫;将内封板组装在封板上的衬垫上,以对避让部进行封堵。 进一步地,避让部包括圆形孔、矩形孔或腰形孔。 应用的技术方案,在对箱体进行焊接时,通过在至少一个基板上设置避让部,当对多个基板中的部分基板进行焊接以形成具有开口的基体之后,能够穿过避让部将剩余的基板焊接在基体的开口处,从而完成对箱体内部所有焊缝的焊接连接。此种配置方式相对于现有技术中采用多块无孔板拼接组装后,采用焊接方式以实现多块无孔板之间的固定连接的方式而言,由于能够实现对箱体内部所有焊缝的焊接连接,从而能够提高箱体的整体性和承载能力。

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2021-03

花键轴加工方式有那些

花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类,花键轴中的矩形花键轴应用广泛,而渐开线花键轴用于载荷较大,定心精度要求高,以及尺寸较大的链接。矩形花键轴通常应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置。由于矩形花键轴多齿工作,所以承载能力高,对中性、导向性不错,而其齿根较浅的特点可以使其应力集中小。另外花键轴的轴与毂强度削弱小,加工比较方便,用磨削方法可以获得较高的精度。渐开线花键轴用于载荷较大,定心精度要求高,以及尺寸较大的链接。其特点:齿廓为渐开线,受载时齿上有径向力,能起自动定心作用,使各齿受力均匀,强度高寿命长,加工工艺与齿轮相同,易获得较高精度和互换性。  花键轴是机械传动一种,和平键、半圆键、斜键作用一样,都是传递机械扭矩的,在轴的外表有纵向的键槽,套在轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时,有的还可以在轴上作纵向滑动,如变速箱换档齿轮等。   1、结构:在轴的外表有纵向的键槽,套在轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时,有的还可以在轴上作纵向滑动,如变速箱换档齿轮等。  2、应用举例:在制动器、转向机构。 还有一种是可伸缩的轴,由内外管组成,外管有内齿,内管有外齿,套在一起。使用时在传递旋转扭矩的同时,在长度方向可以伸缩。  3、材质:40Cr5、热处理。淬火 表面硬度HRC45--50

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2021-03

金属的热处理是什么

1、什么是热处理 将固态金属或合金采取适当方式进行加热,保温一定的时间,以一定的冷却速度冷却以改变其组织,从而获得所需性能的一种工艺方法。 2、热处理的目的是什么 通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。 3、热处理的条件是什么 必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。 4、热处理的工艺过程是什么 (1)加热:临界点+△T值 (2)保温 (3)冷却:临界点- △T值一定冷却速度 5、主要参数有哪些 (1)加热温度T (2)保温时间 t (3)冷却速度V,冷却介质决定冷却速度, 如:水、盐水、碱水、空气 6、按处理阶段及目的可分为哪几种 (1)预处理 目的是消除偏析、内应力,为终热处理或后续的加工获得平衡组织。 (2)末尾处理 作为工件处理的末尾的工序,获得组织。 7、按热处理工艺参数可分为哪几种 (1)普通热处理 这是生产中常用的热处理工艺,如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素,主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。 (2)化学热处理 这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时,会在表面一层渗入其他的元素,而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素,我们就称为渗×处理,如表面渗C、渗N,C、N共渗等。 (3)表面热处理 综合了上述两类热处理的特点,即热处理时不加入其他元素,而且只是针对表面进行的热处理,不影响心部的组织,如表面淬火,但其要求工件的含碳量较高。洛阳宇捷对产品严要求严把控努力生产好每一件产品

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