公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2022-08

机床的润滑有哪几种

1、机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等等，润滑情况各不相同。　 2、机床的使用环境条件：机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，使环境温度于5-10℃。精度较好的机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。　　3、机床的工况条件：不同类型的不同规格尺寸的机床，甚***在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，使用较高粘度的油品。　　4、润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性：在大多数机床上使用了润滑冷却液，在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形，使零件表面油漆涂层气泡、剥落。因此考虑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高，在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油，既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。

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2022-07

模具加工的常见方法怎么进行模具加工

模具加工的方法多种多样，在进行加工方法选择的时候，需要根据加工要求、加工环境、加工材料等多方面进行考虑。选择合适的模具加工方法不仅可以保证产品的加工质量，而且对于生产效率也有一定的提高。那么，模具加工的常见方法有哪些呢？ 1、切削加工现在模具制造的加工设备其特征是多轴的CNC控制和高精度的定位系统。使用该设备的目的是为了让产品获得高精度并降低不合格率。对于注射和压铸模具，可以综合采用铣削和电火花加工的方法来进行加工。因为铣削加工去除材料的能力更大，所以想要缩短加工时间，就需要让西销量达到极大。但是由于轮廓复杂、薄细形体和深腔要用后续的电火花加工完成。当用CNC机床加工零件时，首先根据零件图编写CNC机床用的程序。程序被读进CNC系统中，然后，在机床上安装工件和刀具。并且根据程序运行刀具。再进行加工。 2、电火花加工电火花加工是一种复制成形的工艺，在绝缘溶液中通过短暂的、连续的放电来去除多余的材料。碳氢化合物是标准的绝缘体，也可以使用含有可溶有机酸成分的水做介质。工具电极一般加工城模具的形状，来进行模具轮廓的复制。在连续的放电冲击下，工件和电击伤的材料被加热到熔化或气化温度并在电子或机械力的作用下爆裂开。通过对工艺参数的合理选择，可以使工件上的材料去除量远远多于电击伤的材料去除量，工具损耗量仅占工件损耗量的0.1%以下。 3、电火花切割对于任意形状通孔的加工，线切割的方法相当经济。开敞的型腔壁可以先倾斜，然后进行线切割加工。线切割加工的效率要高，在模板上可以直接进行型腔的加工。工件的金属材料在与细丝电极之间没有接触和机械作用的情况下被切割，电极在数控下会像带锯一样从金属中穿过，去离子水是绝缘体，通过同轴喷管流入切割去，随后被清理并在分离设备中进行回收。

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2022-07

齿条如何进行加工铣削齿条的方法有哪些？

一个平板或直杆，当其具有一系列等距离分布的齿时，就称为齿条。齿线是垂直于齿的运动方向的直线的齿条称为直齿条；齿线是倾斜于齿的运动方向的直线的齿条称为斜齿条。齿条的加工方法很多，比较常用的是铣削加工。铣削齿条的方法有哪些？一、直齿条的铣削直齿条在卧式万能铣床上用盘形齿轮铣刀铣削。 1、短齿条的铣削（1）铣刀选择：铣削齿条的铣刀一般选用一套8把中的8号盘形直齿圆柱齿轮铣刀。齿条精度要求较高时，可采用专用齿条铣刀。（2）工件的装夹：工件采用平口钳装夹或直接压紧在工作台台面上，当工件数量较多时，可采用专用夹具装夹。无论采用哪种装夹方法，齿条坯件的齿顶表面必须与工作台台面平行，坯件一侧的定位基准表面必须与工作台横向进给方向平行。（3）齿距的控制：齿条铣削时，每铣完一个齿后，使工作台横向移动一个齿距，称为移距。常用的移距方法有：刻度盘法：利用工作台横向进给手柄刻度盘转过一定格数实现移距。这种方法仅适用于精度要求不高，数量不多的短齿条。分度盘法：将分度头的分度盘和分度手柄改装在工作台横向进给丝杠头部。 2、长齿条的铣削（1）工件的装夹：加工长齿条时，由于铣床工作台横向移动距离不够，因此须采用工作台纵向移距分齿，即要求工件一侧的定位基准表面与工作台纵向进给方向平行。工件可直接压紧在工作台台面上或用专用夹具装夹。（2）铣刀的安装：加工长齿条时，齿距由工作台纵向丝杠控制，因此卧式铣床上原铣刀杆的方向不能满足加工要求，必须使铣刀杆方向与工作台纵向进给方向平行，为此要对铣床主轴进行改装。

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2022-07

轴类铸件折叠缺陷都是如何产生的？

部分轴类产品会出现折叠缺陷，特别是轴类的锻件，利用成形台阶轴过程中，所以需要对模具进行改进。以下是半轴成型的步骤： 1、压肩的直径为一百三十毫米； 2、两端拔长到直径上边提到的数量，再自由锻成型； 3、一端的压肩直径一百一十八毫米； 4、将一端的直径拔长到一百一十五毫米即可，再自由锻成型； 5、如果压肩直径是一百零八毫米，当拔长一端直径为一百零五毫米时，可自由锻成型； 6、对其进行休整或者调摔模，当使用该操作时，很容易出现折叠缺陷，特别是调直摔模的时候。

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2022-07

铸造厂家加工的产品时为何会出现精密度不足的情况？

1、铸件构造的情况，常说壁厚收缩率大，壁薄收缩率小，如果自由收缩率大，则会妨碍收缩率小。 2、大齿轮材质也会有不同的影响，例如碳含量比较高、线收缩率小，碳含量低，线收缩率会比较大。 3、模具的影响，模具在制作的时候对于线收缩率也是会有一定的影响，例如射蜡温度、射蜡的压力、保压的时间、熔模存放的情况、蜡模的收缩率等等。 4、壳体焙烧的情况，也是会影响的，特别是党型壳的膨胀系数变小，温度一千多度时，只会在百分之0.053%，这些也可以直接忽略不计的。 5、浇注温度的影响，如果温度越高则收缩率就会越大，线收缩率就会越大，浇注温度越低，收缩率就会越小，所以浇注的温度是重中之重，更是关键所在。

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2022-06

国外客户来厂考察

炎炎夏日，也挡不住客户来访的热情，周日早上接待长期旅居国内的国外大B客户，已于前年开始多次合作，在公司领导，技术工程师和计量工程师等人的陪同下来我公司进行实地参观考察，优质的产品和服务，雄厚的公司资质和信誉，是吸引此次客户到访的重要原因。公司总经理刘总及崔部长代表公司对客户的到来表示热烈欢迎，并安排了细致的接待工作。在各部门主要负责人的陪同下，客户参观考察了公司生产车间，在相关技术人员的讲解下，公司的数控龙门设备的加工能力和良好性能令客户啧啧赞叹！对客户提出的各类问题，公司领导和相关工作人员均作出细致解答，丰富的***知识和有素的工作能力，也为客户留下了深刻印记！参观过后，公司负责人对公司的目前发展状况，以及设备的性能及加工能力，销售案例等进行了详细介绍。客户对公司良好的工作环境、有序的生产流程、严格的质量控制、和谐的工作氛围、勤奋工作的员工留下了深刻的印象，并与公司高层就双方未来长期合作事宜进行深入探讨，并希望在未来合作项目中实现互补双赢。

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2022-06

洛阳宇捷预祝高考学子一切顺利心想事成

纵横考场劈关斩将，马到成功难有抵挡，十年苦修今日张扬，演绎精彩描画理想，天高地阔前途万里，鲲鹏展翅豪情万丈。祝你高考成功金榜题名！

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2022-06

端午佳节道安康幸福美满粽飘香

“疏疏数点黄梅雨，殊方又逢重五。”一个流传了两千多年的习俗节日“端午节”伴随着粽香走来了。粽子飘香，古风流长，为了营造节日欢快气氛，体现公司对员工的关爱，增强员工对公司的归属感，2022年6月2日，洛阳宇捷工贸有限公司在端午节来临之际为全体职工送来了粽子和咸鸭蛋，进一步引导广大职工了解和感受中华传统文化。又是粽子飘香时，又是端午佳节。刘总崔总给大家送上粽子和咸鸭蛋，并代表公司领导向员工家属致以节日真诚的祝福。拿着端午节礼物，每位员工都能感受到这是来自公司领导的深切关爱。一份一份的礼物，一句一句的感谢，彼此之间早已默契十足。每一位员工脸上洋溢着节日喜悦的笑容，和谐的团队彼此走过风雨，迎来了一个又一个洛阳宇捷工贸有限公司的春天。

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2022-05

江苏人字齿客户来厂检测

近日江苏客户来我公司进行实地参观考察，优质的产品和服务，雄厚的公司资质和信誉，是吸引此次客户到访的重要原因。此次客户到访主要目的是验收上月我公司为客户生产的4.5米人字齿圈齿轮加工尺寸及啮合度。公司总经理代表公司对客户的到来表示热烈欢迎，并安排了细致的接待工作。在各部门主要负责人的陪同下，客户参观车间，恰逢有批产品正待发货。看到发货现场设备摆放整齐，标识完整，包装完好，客户对此十分认可。只有用心服务，为客户解决问题，才能走的更远。在相关技术人员的讲解下，公司的数控龙门数控落地镗及加工能力和良好性能令客户啧啧赞叹！对客户提出的各类问题，公司领导和相关工作人员均作出细致解答，丰富的***知识和有素的工作能力，也为客户留下了深刻印记！

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2022-05

热处理工艺都有哪些种类热处理工艺分为哪几种

热处理工艺在金属加工中必不可少，它可以让金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能。金属热处理的工艺大致上可以分为三种，一种是整体热处理、一种是表面热处理以及化学热处理三大类。在这三大类中，还会根据加热介质、加热温度以及冷却方法的不同，分为若干不同的热处理工艺。在不同处理工艺中，同种金属也可以获得不同的组织，从而产生不同的性能。一、热处理工艺分为哪几种 1、整体热处理整体热处理顾名思义，就是对工件整体进行加热，加热完成后，以适当的速度进行冷却，得到想要的金相组织，让其整体的力学性能得到改变的金属热处理工艺。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我们常说的钢铁整体热处理的基本加工工艺。 2、化学热处理化学热处理需要借助一定温度的活性介质，将金属或合金工件浸入其中进行保温，让工件的表面渗入一种或者集中化学元素的原子，通过加热→保温→冷却的三个阶段的化学热处理过程，让工件的化学成分、组织和性能发生改变。同时经过淬火以及低温回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接触疲劳性，同时还可以保证芯部有较高的强韧性。经过化学热处理后的工件，其主要变化是技术参数有两个方面，一个是硬化层深度、另外一个是表面硬度。前者需要利用维氏硬度计来进行检测，检测从工件表面到硬度降低到50HRC的一点距离，就是所谓的硬化深度。化学热处理工件的表面检测在进行检测的时候，与表面淬火热处理工件的硬度检测有一定的相似性，他们都可以借助用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和硬度计来检测。除了由于渗氮后的厚度相对较薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度计了。 3、表面淬火热处理表面淬火只是对钢件表层进行淬火，它的热处理特点是快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火的温度，之后再快速冷却，让钢件的一定深度表层淬硬，而心部还可以保持原来的状态。表面淬火热处理，主要是领用加热或者火焰加热的方式来进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度以及有效硬化层深度。硬度检测可以采用维氏硬度计，也可以采用洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有直接关系。

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