热处理工艺在金属加工中必不可少，它可以让金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能。金属热处理的工艺大致上可以分为三种，一种是整体热处理、一种是表面热处理以及化学热处理三大类。在这三大类中，还会根据加热介质、加热温度以及冷却方法的不同，分为若干不同的热处理工艺。在不同处理工艺中，同种金属也可以获得不同的组织，从而产生不同的性能。

      一、热处理工艺分为哪几种

      1、整体热处理

      整体热处理顾名思义，就是对工件整体进行加热，加热完成后，以适当的速度进行冷却，得到想要的金相组织，让其整体的力学性能得到改变的金属热处理工艺。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我们常说的钢铁整体热处理的基本加工工艺。

      2、化学热处理

      化学热处理需要借助一定温度的活性介质，将金属或合金工件浸入其中进行保温，让工件的表面渗入一种或者集中化学元素的原子，通过加热→保温→冷却的三个阶段的化学热处理过程，让工件的化学成分、组织和性能发生改变。同时经过淬火以及低温回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接触疲劳性，同时还可以保证芯部有较高的强韧性。

      经过化学热处理后的工件，其主要变化是技术参数有两个方面，一个是硬化层深度、另外一个是表面硬度。前者需要利用维氏硬度计来进行检测，检测从工件表面到硬度降低到50HRC的一点距离，就是所谓的硬化深度。

      化学热处理工件的表面检测在进行检测的时候，与表面淬火热处理工件的硬度检测有一定的相似性，他们都可以借助用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和硬度计来检测。除了由于渗氮后的厚度相对较薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度计了。

      3、表面淬火热处理

      表面淬火只是对钢件表层进行淬火，它的热处理特点是快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火的温度，之后再快速冷却，让钢件的一定深度表层淬硬，而心部还可以保持原来的状态。

      表面淬火热处理，主要是领用加热或者火焰加热的方式来进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度以及有效硬化层深度。硬度检测可以采用维氏硬度计，也可以采用洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有直接关系。