大齿圈是回转窑设备中主要的部件，主要带动整个筒体长时间运转。在大齿圈加工过程中，齿面淬火可以确保延长齿轮的使用寿命，在齿轮加工过程中，有两种淬火方式，即火焰表面淬火和高频表面淬火。

　　齿面淬火的目的

　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

两种淬火方式的区别

　　1、火焰表面淬火

　　其原理是气体燃料燃烧时产生的火焰将工件表层加热到淬火温度，随后快速冷却的表面热处理方法。此淬火的齿轮表层为马氏体，心部仍然是原始组织，因此淬火后的表层和心部是不一样的性能的。火焰淬火可获得高硬度的表层和有利的内应力分布，提高工件的耐磨性和疲劳强度。

　　2、高频表面淬火

　　齿轮表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齿轮的抗疲劳性能。

　　由此可以看出，两种淬火方式的效果还是比较大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齿轮还是建议选择高频表面淬火。河南帆尔特铸造的大齿圈，为能更好的配合回转窑，在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。