在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密零件加工身就是一种要求很高的加工手段，相对于传统的加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势。那么CNC精密零件加工有哪些优势呢

一、CNC精密零件加工

1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用***多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。

3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

5、机床过载断电保护：根据生产过程的负载设定***大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。

二、CNC精密零件加工特点

1、CNC精密零件加工效果更高，CNC零件加工可以同时加工多个表面，相比普通车床加工可以节省大量工序，节省时间，而CNC加工零件质量也比普通车床要稳定了不少；

2、CNC精密精密零件加工在新产品开发中具有不可代替的作用，一般来说，通过编制不同零件的复杂加工可以加工，而改装和更新设计只需要改变车床程序，即可大大缩短产品开发周期；

3、数控精密零件加工自动化程度不够，大大降低了工人的劳动强度，工人在加工过程中不需要想普通车床那样多的控制，主要是对车床进行观察和监督；

4、普通车床的初期投资比较大，数控车床的价格非常高

三、CNC精密零件加工优势

1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料选择范围宽；

2、机器设备性能稳定，操作简单；

3、可以将零件进行适当的分解；

4、特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件。