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金属的热处理工艺

1、什么是热处理 将固态金属或合金采取适当方式进行加热,保温一定的时间,以一定的冷却速度冷却以改变其组织,从而获得所需性能的一种工艺方法。 2、热处理的目的是什么 通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。 3、热处理的条件是什么 必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。 4、热处理的工艺过程是什么 (1)加热:临界点+△T值 (2)保温 (3)冷却:临界点- △T值一定冷却速度 5、主要参数有哪些 (1)加热温度T (2)保温时间 t (3)冷却速度V,冷却介质决定冷却速度, 如:水、盐水、碱水、空气 6、按处理阶段及目的可分为哪几种 (1)预处理 目的是消除偏析、内应力,为终热处理或后续的加工获得平衡组织。 (2)末尾处理 作为工件处理的末尾的工序,获得组织。 7、按热处理工艺参数可分为哪几种 (1)普通热处理 这是生产中常用的热处理工艺,如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素,主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。 (2)化学热处理 这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时,会在表面一层渗入其他的元素,而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素,我们就称为渗×处理,如表面渗C、渗N,C、N共渗等。 (3)表面热处理 综合了上述两类热处理的特点,即热处理时不加入其他元素,而且只是针对表面进行的热处理,不影响心部的组织,如表面淬火,但其要求工件的含碳量较高。洛阳宇捷对产品严要求严把控努力生产好每一件产品

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数控龙门铣的好处

 数控龙门铣是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,加工优势和特点有那些呢,今天给大家介绍一下: 1)精度高  提高数控龙门铣的加工精度,一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等 方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面,通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置 检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法;在机床误差补偿技术方 面,除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外,还可对设备热变形进行误差 补偿。另外,伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数 字伺服系统,并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。(2) 高速化  要实现数控设备高速化,首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速 处理,以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应,采用32位及 64位微处理器,是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是 提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。(3) 高柔性化  采用柔性自动化设备或系统,是提高加工精度和效率、缩短生产周期,适应市场变化需求和提高竞争能力的手段。数控机床在  提髙单机柔性化的同时,朝着单元柔性化和系统 柔性化的方向发展。(4) 高自动化  高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务,它包括物料 流和信息流的自动化。(5) 智能化  自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工 系统能保持好的工作状态,从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度

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