公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

24

2020-12

风力发电保持架发货

近日洛阳宇捷就迎来了好消息，这是来自山东客户的大型风力发电轴承保持架已经包装发货，该订单的轴承保持架需要大型龙门铣四轴加工是客户发往国外的产品对精度要求非常高，客户找了多家加工厂都无法加工后来向我们咨询历经一个月的生产加工，此次产品加工每一道工序我们严格按照标准生产加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。，风力发电轴承保持架加工每一道工序我们严格按照标准加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念，从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件成套设备的生产装配。

21

2020-12

饺子飘香，

12月21日，是我国农历中一个非常重要的节气，素有 “吃水饺”的传统习俗。在我国古代这个节日很重视，被当作一个较大的节日，曾有“大如年”的说法。洛阳宇捷工贸有限公司开展“饺子飘香，情满寒冬”包饺子活动,为全体员工在隆隆寒冬送上阵阵暖意。一大早负责做饭的阿姨去采购了面粉、素菜和鲜肉。我们放下了手头的工作开始包饺子，先是“和面”，将一些面粉和水和在一起然后加一点面粉再加一点水随着面团体积的不断增大，和的时候要用力气的哟，和好醒过的面拿着之前准备好的馅就可以擀皮了，看到同事们擀的面皮在手中不停的转又薄又圆，我在家很少参与包饺子，现在在这里切有着强烈的“创作”欲，拿过面杖无师自通的干了起来，发现我的面皮看着又小又厚，同事们看了都笑了起来，在同事们的帮助下我擀好了属于我的面皮，之后把馅包好放入锅中煮好每个饺子都挺着大肚子，大家津津有味的吃了起来。，那个香啊真好吃，用大家的话说就是“好有成就感”

22

2020-12

铸件的凝固应遵循什么原则？

在加工大型铸钢件中，铸件凝固是关乎铸件质量的关键环节之一，对于铸件铸造整个流程中有很大的影响力。为了更好的把控铸件的凝固，洛阳宇捷整理了一些相关资料，供大家参考! 　　顺序凝固原则：　　在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。　　铸件顺序凝固时，而比较早凝固的部分就会得到一些慢凝固部分的补缩，而比较慢凝固部分会得到冒口的补缩，让缩孔都集中在冒口，能够获得更为紧密的铸件。　　顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。顺序凝固原则主要适用于必须补缩的场合，如铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。　　顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和必要补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。　　同时凝固原则：　　铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。　　同时凝固的优点是：铸件没有温差或温差很小，不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺，减少工作量。　　同时凝固的缺点是：铸件中心区域往往会存在缩松，组织不够致密。　　适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。　　铸件凝固顺序的控制　　铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制，一般说可分为如下几方面：　　1、合理确定浇注系统，使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。　　2、合理调整浇注工艺，如浇注温度和浇注速度，使其适合于选定的凝固原则。　　3、合理应用冒口、补贴和冷铁，使其能促进选定凝固原则的实现。　　4、合理采用特别的强冷或保温手段来保证所选定的凝固原则的实现。　　铸件是工业生产发展必不可少的金属成熟部件，为了能更好的生产高质量铸件，要积极应对难题，认真、严谨把控好每一道加工工序。

17

2020-12

河北客户工厂考察

近日河北客户来我公司进行实地参观考察，优质的产品和服务，雄厚的公司资质和信誉，是吸引此次客户到访的重要原因。公司总经理代表公司对客户的到来表示热烈欢迎，并安排了细致的接待工作。在各部门主要负责人的陪同下，客户参观考察了公司生产车间，在相关技术人员的讲解下，公司的数控龙门设备及加工能力和良好性能令客户啧啧赞叹！对客户提出的各类问题，公司领导和相关工作人员均作出细致解答，丰富的***知识和有素的工作能力，也为客户留下了深刻印记！

17

2020-12

锥形齿轮齿圈发货

近日洛阳宇捷就迎来了好消息，这是来自上海客户的锥形齿轮齿圈已经包装发货，该订单的锥形齿轮齿圈需要大型龙门铣四轴加工是客户发往国外的产品对精度要求非常高，客户找了多家加工厂都无法加工后来向我们咨询历经一个月的生产加工，此次产品加工每一道工序我们严格按照标准生产加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。，大型锥齿轮齿圈加工每一道工序我们严格按照标准锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工等工艺生产加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念，从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件成套设备的生产装配。

17

2020-12

齿条加工的工序有哪些？

齿条加工的工序有哪些？齿条加工的工序:锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。工序的内容：难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到小。工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。

16

2020-12

不锈钢材质常见的焊接法

不锈钢的使用越来越普遍,不论生活还是生产中,因此对它的了解需要更深入,本文来探讨不锈钢材质的常用焊接方法。首先,手工焊接。手工焊是一种特别普遍的、常用的,同时也是操作简单使用方便的焊接法。电弧的长度可以依靠操作者手工来进行合理调节,而调节则是根据电焊条和需要焊接的工件之间的缝隙来进行,根据缝隙的大小调节电弧的长度。焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具,同时,它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料。而这种材料,可以更好地接合不锈钢工件,达到更好的兼容性。其次,金属极气体保护焊。金属气体保护焊是一种自动气体保护电弧焊。在使用此种方法的过程中,电弧在保护气体约束下,在焊丝和不锈钢工件之间进行燃烧焊接。机械焊接设备送入的焊丝就是一根根焊条,通过电弧下融化为液体不锈钢。鉴于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是当今不锈钢焊接行业使用较为广泛的一种焊接法。而且,因为其具备多项优点,在很长一段时间内也一定是广泛的焊接方法。再次,钨极惰性气体保护焊。在这种使用方法中,电弧产生在稳定的钨电焊丝和不锈钢材质工件,这种保护焊所采用的保护气体为氩气,自动焊接设备所送入的焊丝自身不带电.焊丝也可以进行人工送,但是有一定的危险性。一些特定条件下,不需要送入焊丝,需要焊接的不锈钢材料决定了是否采用直流电。如果采用直流电时,钨电焊丝必须设置为负极,因为其自身焊透能力非常强,对于各种种类的不锈钢都有很好的焊接效果

15

2020-12

轴承座的用途

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。轴承座冷却系统：轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

11

2020-12

热处理介质常见问题和解决办法

1.整槽使用新油时要注意哪些问题？在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。新槽注满新油后，不宜马上用于淬火生产。淬火油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。金属加工热加工杂志。存在气体会降低淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。2.为什么淬火油要循环搅动？良好的冷却循环可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的危险。3.如何减少油的污染？淬火油的污染来源包括外来污染和自身污染。外来污染：工件淬火过程中带入的氧化皮、冷却系统泄漏的水以及从外部来的其它物质。自身污染：在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、黏度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系较大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往会影响工件的淬火硬度、淬硬层深度和变形。摘自热处理生态圈。防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期的清理都可以减缓淬火油的变质，延长淬火油的使用寿命。4.淬火油的换油指标是什么？淬火油的更换是以具体老化程度而定的，而不是看用了多长时间。在使用过程中要定期取样分析，淬火油老化程度主要取决于基础油、添加剂及现场使用条件。淬火油的一般换油指标：（1）特性温度下降超过40℃；（2）正常使用情况下水分超过0.1%(体积分数)。（3）黏度上升超过15%；（4）光亮性明显降低。5.淬火油的进水后怎么办？淬火油进水会影响冷却性能，尤其对低温冷速影响很大，淬火后工件可能会导致变形量过大或开裂。对进水后的淬火油要进行高温脱水处理，把油温加热到80-130℃保温搅拌一定时间，具体时间以进水量多少而定。脱水后应检测冷却性能，达到出厂要求方可正常使用，否则应加入添加剂进行调整。6.水基淬火液如何使用？水基淬火液兑水使用，兑水比例依实际工件及材质而定，使用温度不能超过50℃，温度过高会严重降低冷却性能，导致工件硬度达不到要求。

10

2020-12

6米数控镗床维修改造

客户的信任来自我们的品质，2020年11月25日，我公司承接一台6米镗床维修改造，我公司拥有数十年的机床改造经验及***的改造加工团队，在维修改造时我们要注意以下几点。 1.在拆开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。 2.在采用自动方式加工工件时，要首先采用但程序段运行，进给速度倍率要降低，或采用机床锁定功能，并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程，已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常，可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。 3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据，防止数据输入错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起机床动作失控，从而造成事故。 4.给定的进给速度应该适合于预定操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的进给速度，不同的操作所适用的合适进给速度不同，应参考机场说明书中确定很合适的紧急速度，否则会加速机床磨损，造成事故。 5.当采用道具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输入的数据不正确，机床可能会动作异常，可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员

1 2 ...19 20 21 22 23 ...32 33 共325条 33页，到第页确定