公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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什么是铸钢齿轮

1. 重量材质。齿轮铸件的重量通常在几公斤到数吨不等，齿轮铸件的材质通常选用高碳铸钢、高合金钢等材料，以增强硬度和强度。　　2. 铸造工艺。一般地板成型工艺就适用于齿轮铸件，动齿轮和惰轮使用石英砂地板成型工艺也不错，因为齿轮的大部分部位都需要加工，所以不需要使用更高的铸造工艺。一些齿轮也会选择锻造工艺，锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高，但是生产成本较高;铸造齿轮强度相抵较低，加工成本较低。厂家可以根据成本和使用条件选择合适的制造工艺。　　3. 热处理。所有铸钢件通常都需要进行标准化以消除内部压力。齿轮铸件的某些部位可以焊接，但是铸造厂焊接铸件，需对焊接位置进行退火处理。在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度。如果滚齿后硬度极高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。对于小齿轮，你可以做渗碳处理。对于大型从动齿轮，你可以做表面淬火处理。没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月

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变废为宝

近日我公司收到一个来自河北的一个订单，经过询问得知客户在其他厂定制的链轮与32A的链条不匹配安装不上，经过朋友介绍与我们沟通同事也向我们说明了自己的处境整个生产设备都因为这链条都没有工作。我公司以帮助客户让客户获得成功的理念，快速制定出维修方案并把产品呈现给客户。经过改造维修后链轮与链条很配合，客户非常满意。公司秉承“以质量求生存，以诚信创品牌”，把“质量保证，服务***”作为我们宇捷人一贯的宗旨，并始终坚持下去。

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齿轮加工如何选材料

齿轮选材主要考虑两大方面：应用行业和工作特点。应用行业不同，齿轮的尺寸和材质要求也就不同，比如:矿山机械中的齿轮传动功率大，工作速度低，周围环境粉尘含量高，所以常选用铸钢或铸铁。一般来说，齿轮加工材料要具备较高的耐磨性、良好的滑动性、不错的减振性、韧性高、耐老化、尺寸稳定、抗点蚀和抗断裂等特点，另外硬度、刚度和强度等机械性能也要不错。　　齿轮常用材料为锻钢、铸钢和铸铁。加工齿轮一般使用锻钢，常用含碳量为0.15%-0.6%的碳钢和合金钢，但是尺寸过大和结构比较复杂适合铸造的除外。铸钢材质具有良好的耐磨性和强度，但要进行退火和正火，而且需调质处理，常用于大尺寸齿轮。铸铁材质比较脆，抗冲击性和耐磨性比较差，但是抗粘着性和抗点蚀性比较好，常用于运行稳定、速度低、功率低的齿轮。　　以上就是选择齿轮材料考虑的主要因素，希望可以帮到大家我公司***生产大模数齿轮齿条欢迎来图定制

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传动轴也可以传动成功

在前些日子我公司接到来自山西潞城客户的订单，大型输送开采设备需要5根配套传动轴，我公司在询问客户的要求之后，我公司技术人员根据客户的需求帮客户设计出了这个设备的配套连接传动轴。昨日我公司收到客户的反馈，夸赞我们技术人员设计的传动轴与自己的设备配合度很好，同时也对我们产品的质量和精度得到了认同。客户的信任来源于我的品质公司拥有多台大型数控加工设备，加工大型零部件精度高。广泛应用在航空航天、石油化工、环境保护，矿山机械等领域。与多家国有及私营大型企业（中南钻石厂，158厂，中信重工机械股份有限公司，中色科技股份有限公司、一拖众成等）建立了长期协作关系，对外承接大件床身及其它大件的车、磨、铣、镗等机械外加工业务及五金，钣金加工业务,欢迎海内外商家和我们合作。

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球磨机大齿轮的常见问题和解决对策

经常有客户反映球磨机大齿轮使用寿命太短，容易出现各种问题，想知道如何延长大齿轮的使用年限?今天整理了球磨机大齿轮常见的问题和解决对策，希望可以帮到各位。 1. 球磨机大齿轮两边漏油怎么办? 　　油过多或者空气孔出现堵塞时，易引起球磨机大齿轮两边出现漏油问题。一般会停机更换密封圈或者用密封胶重新密封解决问题，根据实际情况作出调整就可以。　　2. 球磨机大齿轮润滑油用哪种型号? 　　球磨机的工作运转离不开润滑油，好的润滑油有助于减少损耗和意外停机的机会。一般来说，4米以下齿轮建议用全合成重荷齿轮脂，4米以上的齿轮建议用粘度在10000以上的全合成齿轮油。　　3. 球磨机大小齿轮装配不到位怎么办? 　　球磨机小齿轮与大齿轮的啮合非常关键，如果装配好的话，可以延长球磨机大小齿轮的使用寿命。安装大小齿轮时，大齿轮随着筒体固定，我们需要调整小齿轮的位置，使小齿轮和大齿轮的轴向中心线平行，齿顶间隙和齿侧间隙合适，如果过小的话易发生根切现象，过大的话大齿轮易发生断齿现象。　　4. 球磨机大齿轮齿面磨损过快怎么办? 　　当球磨机有润滑不良、啮合间隙过大或者过小、齿轮加工质量不合格、齿面硬度不高等情况时，易出现大齿轮齿面磨损过快现象，一般建议，优化大齿轮的设计，提升加工精度和齿面硬度;规范安装步骤，做好后期维护检修，保证大小齿轮顶隙、啮合精度等符合要求;做好润滑工作，选择合适的润滑油，注意润滑油的粘度和油性。　以上就是常见的球磨机大齿轮问题和相应的解决对策，如果您还想了解更多有关大齿轮的问题，可以拨打我们的加工热线或者在线咨询我们的客服，洛阳宇捷很乐意为您服务，我们专注加工大型设备配件，大齿轮、齿条矿山设备、都可以来图定制

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发钱了

发钱啦！公司2020年第三季度销售奖金发放十一假期过后，崔总就开始任性发钱了，还有18000元奥！10月13日下午2点洛阳宇捷2020年第三季度销售奖金正式发放！销售冠军发放了18000元，销售亚军发放了9000元，季军发放了5000元，***内勤都奖励了1000元。发送场面热闹而温情，喜悦欢快的声音”在公司久久回旋。第三季度销售业绩属于过去，第四季度销售征程刚刚开启。暂时没有获得奖励的小伙伴们，不要气馁，要以先进为榜样，努力学习，不断提升自己，每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐下一个上台领奖的就是你！

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机床的侧铣头使用应该注意什么

侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。侧铣头的实际应用： 1、大型工件固定困难时，简单加工中使用时； 2、精密工件，一次性固定，需加工多个面时； 3、相对基准面，进行任意角度的加工时； 4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时 5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时； 6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔。侧铣头的注意事项： 1、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具洒水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。 2、避免长时间在转速持续加工运转。 3、参照各型号铣头的参数特性，在适当的加工条件下使用。 4、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得较大加工效率。 5、一般标准铣头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）。侧铣头的选用方法： 1、首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、主轴转速、刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后，核对铣头参数：刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、铣头各外形尺寸以确认是否干涉等。以下是洛阳宇捷加工生产的产品

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机床维修需要注意什么

1.在拆开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。 2.在采用自动方式加工工件时，要首先采用但程序段运行，进给速度倍率要降低，或采用机床锁定功能，并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程，已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常，可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。 3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据，防止数据输入错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起机床动作失控，从而造成事故。 4.给定的进给速度应该适合于预定操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的进给速度，不同的操作所适用的合适进给速度不同，应参考机场说明书中确定很合适的紧急速度，否则会加速机床磨损，造成事故。 5.当采用道具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输入的数据不正确，机床可能会动作异常，可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员 6.打开电气柜门检查维修时，需要注意电器柜中高压部门，切勿触碰高压部分，尽量不要带点作业，保证人身安全 7.在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和机床总电源，保证设备安全，防止矿大故障。 8.要在庀电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险，只要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。

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机床改造我们也是***的

客户的信任来自我们的品质，2020年9月30日，我公司承接一台机床维修改造，我公司拥有数十年的机床改造经验及***的改造加工团队，在维修改造时我们要注意以下几点。 1.在拆开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。 2.在采用自动方式加工工件时，要首先采用但程序段运行，进给速度倍率要降低，或采用机床锁定功能，并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程，已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常，可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。 3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据，防止数据输入错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起机床动作失控，从而造成事故。 4.给定的进给速度应该适合于预定操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的进给速度，不同的操作所适用的合适进给速度不同，应参考机场说明书中确定很合适的紧急速度，否则会加速机床磨损，造成事故。 5.当采用道具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输入的数据不正确，机床可能会动作异常，可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员 6.打开电气柜门检查维修时，需要注意电器柜中高压部门，切勿触碰高压部分，尽量不要带点作业，保证人身安全 7.在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和机床总电源，保证设备安全，防止矿大故障。 8.要在庀电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险，只要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。

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数控机床未来发展趋势

（1）精度高提高数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。(2) 高速化要实现数控设备高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及 64位微处理器，是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。(3) 高柔性化采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提高竞争能力的手段。数控机床在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化的方向发展。(4) 高自动化高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料流和信息流的自动化。(5) 智能化自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持好的工作状态，从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度我公司有生产加工机床十余年的行业经验

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