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2023-07

漂洋过海,万吨车架有多帅!

  2023年7月6日,洛阳宇捷精工为国外客户非标定制的40套大型车架,如期发货。产品从原材料,焊接加工到成品装配均是我公司自主研发生产完成的,给客户提供一站式服务并得到客户的一致好评和认可。 大型车架的焊接框架长度12.8米,宽度是2.95米,高度是4.5米,所有车架一共有45个部件组成,是由我公司的大型数控龙门铣和数控镗床等设备加工而成,设备并配备了四轴联动系统和直角铣头,定制加工能力强。车架外表面做了防锈和喷漆处理。生产加工的同时洛阳宇捷精工的工作人员对产品进行了严格的质量检测,保证产品完全符合客户的要求,并给客户提供了一整套的检测报告。洛阳宇捷工贸有限公司专注于大型、重型、非标、大模数、齿轮、齿圈、齿条、齿轮轴等零部件的定制、加工与组装。拥有完善的的供应链体系。  据悉,当接到这个项目时,洛阳宇捷工贸有限公司表示:“首先,非常有幸接到这个项目,感谢客户对我方的支持与信任;其次,我们全公司上下也会全力以赴为这个项目而努力。”现在看来,真的兑现了当初的诺言。在整个项目的装配及包装发货期间,我们全公司上下工作人员都参与了产品的包装与发货,全员排除万难,团结协作,保证了产品的顺利发货。做到了协作才能大作,携手才能共赢!并实现了我们公司的价值观:“让客户获得成功”!

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2023-07

揭秘大型工作架的生产结构

近日,洛阳宇捷工贸有限公司生产了一台大型工作架,这台大型工作架从原材料、图纸设计、零部件加工、到设备装备均有洛阳宇捷工贸有限公司自主完成。它的材料是铸件的,长度5米3,宽度1米4,两端各有两个轴,这两个轴配上螺母,直接在铸件上面装配的,这台大型工作架上面分别有I型槽和U型槽,这些槽都是由洛阳宇捷工贸有限公司的大型设备数控龙门铣床加工完成的。工作架侧面一排有37个孔,两排一共有64个孔,是由洛阳宇捷工贸有限公司的摇臂钻床加工,直接装配完成。这台大型工作架是直接发到客户现场,由宇捷工贸的装备团队进行现场调试,然后直接投入使用,并得到了客户的一致好评。洛阳宇捷工贸有限公司拥有一批高、精、尖的数控设备,并配备有第四轴和直角铣头,定制加工能力强。不仅为机械设计提供了保障,同时拥有经验丰富的机械设计与制作的工程师,加工团队、装配团队和销售团队,可以从产品的加工角度,给客户提供优质的解决方案。经客户反馈,这次与洛阳宇捷有限公司的合作,深切感受到了他们现场工作人员的 专注与他们肩上满满的责任感,几次需要他们不断提供产品及零部件各个角度的检测视频与图片时,他们不怕繁琐,精心拍摄,用他们的实际行动证明了他们公司的价值观“让客户获得成功”。并与洛阳宇捷工贸有限公司建立了长期合作的关系。共同进步,共谋发展!

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2023-06

大型旋转体焊接件顺利发货

   近日,洛阳宇捷工贸有限公司生产的一款大型Q355D焊接轴承座顺利发货了,产品分为上下两个部分,上面是可以旋转的,是由拼接焊接完成的。焊接件里面装的是外径1.6米的大型交叉滚子轴承,起到一个旋转定位的作用。   客户对这个旋转精度和定位精度有较高的要求,它是用于海上石油勘探项目,和上次发货的408、168套滚轮项目属于同一个项目。而且还做了一个外表面的一个喷漆,客户对这个整体的焊接要求非常高。我们对此次的产品做了磁粉探伤及超声波探伤。给客户提供了一整套的检测报告。并且提前10天完成了产品的交付日期。客户不仅对洛阳宇捷公司的产品质量、加工工艺及产品包装赞不绝口,还对公司的优质服务倍感舒心。       据了解,客户在与洛阳宇捷公司合作之前,也了解了3、4家公司并做了详细的对比,他说,了解的另外几家公司,同时拥有生产和装配的公司比较少。后来,认定了洛阳宇捷工贸有限公司。而洛阳宇捷有限公司坐落于中国重工业基地洛阳市,公司专注于大型,重型,非标机械零部件的定制及非标成套设备的加工与组装。数控设备并配备有第四轴和直角铣头,定制加工能力强。同时拥有销售团队,技术团队,加工团队和装配团队,并拥有完善的供应链系统,可以给我们提供从原材料,加工到装配的一站式服务。      让客户感受深切的是,在产品生产期间,他们还不间断地进行了实地的考察,感受到了洛阳宇捷公司所有工作人员的细心、责任感与敬业! 洛阳宇捷工贸有限公司的核心价值观是让客户获得成功!

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2023-10

精密大齿轮加工有哪些技术难点?

齿轮加工过程是一个仿形的过程,刀具齿形设计是齿轮齿形加工的重要基础,指型齿轮铣刀的齿形由两部分组成:工作部分和非工作部分。由于齿轮轮形部分是直接有铣刀决定的,刀具的齿根部分和圆角、渐开线和过度曲线之间的连接等齿形设计优化是刀具的关键。大齿轮加工难点在哪?  若是采用传统的整体铸造工艺,虽然可以浇铸出形状复杂的外形,但在铸钢体内部的金相组织就比较疏松,在表面和内部经常出现微小缩孔、气孔、裂缝、结疤等缺陷,往往会影响其使用质量。并且整体锻造工艺考虑到其大型齿轮复杂的外形形状,不但锻造困难,过多的机加工余量,亦是导致大幅度的提高造价成本,而且要加工出精确的外形,也是非常不容易的。   如果采用铸造的方式加工大型齿轮,为避免缩孔、气孔以及结疤问题的出现,就需要将大齿轮的部件进行合理分解,分成外部齿圈和内圈、内部副板和加强筋等。每个部件采用不同的钢材进行浇铸,如外部使用55号中碳钢,内部则使用镇静钢。但采用分件铸造,内部构件的拼装部件的连接定位形式;粗加工要求;异种钢材的焊接;热处理;技术验收都是新的问题。   要想一劳永逸的解决这些问题,比较好的就是采用切削工艺,可有效的避免气孔、裂缝、结疤等问题的出现。

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2023-02

热处理的工艺分类

热处理工艺在金属加工中必不可少,它可以让金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能。金属热处理的工艺大致上可以分为三种,一种是整体热处理、一种是表面热处理以及化学热处理三大类。在这三大类中,还会根据加热介质、加热温度以及冷却方法的不同,分为若干不同的热处理工艺。在不同处理工艺中,同种金属也可以获得不同的组织,从而产生不同的性能。       一、热处理工艺分为哪几种       1、整体热处理       整体热处理顾名思义,就是对工件整体进行加热,加热完成后,以适当的速度进行冷却,得到想要的金相组织,让其整体的力学性能得到改变的金属热处理工艺。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我们常说的钢铁整体热处理的基本加工工艺。       2、化学热处理       化学热处理需要借助一定温度的活性介质,将金属或合金工件浸入其中进行保温,让工件的表面渗入一种或者集中化学元素的原子,通过加热→保温→冷却的三个阶段的化学热处理过程,让工件的化学成分、组织和性能发生改变。同时经过淬火以及低温回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接触疲劳性,同时还可以保证芯部有较高的强韧性。       经过化学热处理后的工件,其主要变化是技术参数有两个方面,一个是硬化层深度、另外一个是表面硬度。前者需要利用维氏硬度计来进行检测,检测从工件表面到硬度降低到50HRC的一点距离,就是所谓的硬化深度。       化学热处理工件的表面检测在进行检测的时候,与表面淬火热处理工件的硬度检测有一定的相似性,他们都可以借助用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和硬度计来检测。除了由于渗氮后的厚度相对较薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度计了。       3、表面淬火热处理       表面淬火只是对钢件表层进行淬火,它的热处理特点是快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火的温度,之后再快速冷却,让钢件的一定深度表层淬硬,而心部还可以保持原来的状态。       表面淬火热处理,主要是领用加热或者火焰加热的方式来进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度以及有效硬化层深度。硬度检测可以采用维氏硬度计,也可以采用洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有直接关系。

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2023-02

齿条如何进行加工 铣削齿条的方法有哪些?

一个平板或直杆,当其具有一系列等距离分布的齿时,就称为齿条。齿线是垂直于齿的运动方向的直线的齿条称为直齿条;齿线是倾斜于齿的运动方向的直线的齿条称为斜齿条。齿条的加工方法很多,比较常用的是铣削加工。       铣削齿条的方法有哪些?       一、直齿条的铣削       直齿条在卧式万能铣床上用盘形齿轮铣刀铣削。       1、短齿条的铣削       (1)铣刀选择:铣削齿条的铣刀一般选用一套8把中的8号盘形直齿圆柱齿轮铣刀。齿条精度要求较高时,可采用专用齿条铣刀。       (2)工件的装夹:工件采用平口钳装夹或直接压紧在工作台台面上,当工件数量较多时,可采用专用夹具装夹。无论采用哪种装夹方法,齿条坯件的齿顶表面必须与工作台台面平行,       坯件一侧的定位基准表面必须与工作台横向进给方向平行。       (3)齿距的控制:齿条铣削时,每铣完一个齿后,使工作台横向移动一个齿距,称为移距。       常用的移距方法有:       刻度盘法:利用工作台横向进给手柄刻度盘转过一定格数实现移距。这种方法仅适用于精度要求不高,数量不多的短齿条。       分度盘法:将分度头的分度盘和分度手柄改装在工作台横向进给丝杠头部。       2、长齿条的铣削       (1)工件的装夹:加工长齿条时,由于铣床工作台横向移动距离不够,因此须采用工作台纵向移距分齿,即要求工件一侧的定位基准表面与工作台纵向进给方向平行。工件可直接压紧在工作台台面上或用专用夹具装夹。       (2)铣刀的安装:加工长齿条时,齿距由工作台纵向丝杠控制,因此卧式铣床上原铣刀杆的方向不能满足加工要求,必须使铣刀杆方向与工作台纵向进给方向平行,为此要对铣床主轴进行改装。

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