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2023-01

如何铣削球面零件

机械加工中,零件的多种多样。不同形状的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生产中大多使用铣削。在铣床上铣削球面具有生产效率高、球面几何形状准确等特点,因此机械零件山的曲轴。大多采用铣削的工艺方法加工。       球面铣削的三个基本原则是:       ***、铣刀回转轴线必须通过球心,以使刀尖的回转运动轨迹与球面的某一截形圆重合。       第二、以铣刀刀尖的回转半径及截形圆所在截平面到球心的距离确定球面的尺寸(球的半径)。       第三、以铣刀回转轴线与球面工件轴线的交角确定球面的加工位置。       一、外球面铣削       球面被截平面分割成两部分,称为球冠。两平行平面截球时,两截平面之间的球面部分称为球带(又称球台)。       外球面的铣削有带柄球面铣削、不带柄球冠面和球带面铣削及整球面铣削等。外球面铣削常用硬质合金铣刀盘在立式铣床或卧式铣床上加工,工件的回转运动通过回转工作台或分度头实现。下面介绍常见的几种外球面加工:       1、等直径双柄外球面铣削       带柄球面有单柄和双柄两种,带双柄的球面又分两端柄部直径相等与不等两种。等直径双柄外球面是球面铣削中***简单的一种。铣削时,铣刀盘轴线与工件回转轴线的交角等于90度,可在立式铣床或卧式铣床上加工。       2、单柄外球面铣削       单柄连接的外球面在铣削时,铣刀盘轴线与工件回转轴线的交角不等于90度,因此,在立式铣床上铣削时,可以采取将立铣头主轴偏转一个角度,或将工件轴线对工作台仰起一个角度进行铣削。在卧式铣床上铣削时,则应将工件轴线水平偏转一个角度。       3、球冠状球面铣削       机器零件上的球冠状球面大多小于半球面,这类工件通常利用三爪自定心卡盘安装于回转工作台,在立式铣床上加工。       4、球带状球面铣削       机器零件上的球带状球面,其球带的两截平面大多处在同一半球内。这类工件通常装夹在回转工作台上,工件轴线与回转工作台轴线重合,且垂直于机床工作台面,在立式铣床上加工。       二、内球面铣削       内球面铣削主要有球冠状内球面铣削和球带状内球面铣削。内球面的展成原理与加工外球面时相同。但内球面的加工表面处于工件内部,相当于内孔加工,加工时,对刀杆直径等有一定***,与外球面加工比较,难度要大一些。 内球面常用立铣刀、镗刀在立式铣床上加工,球面半径大时可使用铣刀盘加工。       1、球冠状内球面铣削       球冠状内球面用镗刀进行铣削,通常在立式铣床上用主轴(立铣头)倾斜的方法加工。对于小型工件,可安装在分度头上,使分度头主轴对铣床主轴偏转一个相应的角度进行加工,这种倾斜工件的加工法,可在立式铣床或卧式铣床上进行。       2、 球带状内球面铣削       球带状内球面的球带两截面一般在同一半球内,如大型球面轴承座的内球面就是球带状内球面。球带状内球面的铣削方法与铣削球带状外球面的方法基本相同。铣削时,常选择大的刀尖回转半径和小的立铣头偏转角,以免刀杆直径受工件的影响。

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2022-12

齿轮的加工工艺

   一个平板或直杆,当其具有一系列等距离分布的齿时,就称为齿条。齿线是垂直于齿的运动方向的直线的齿条称为直齿条;齿线是倾斜于齿的运动方向的直线的齿条称为斜齿条。齿条的加工方法很多,比较常用的是铣削加工。       铣削齿条的方法有哪些?       一、直齿条的铣削       直齿条在卧式万能铣床上用盘形齿轮铣刀铣削。       1、短齿条的铣削       (1)铣刀选择:铣削齿条的铣刀一般选用一套8把中的8号盘形直齿圆柱齿轮铣刀。齿条精度要求较高时,可采用专用齿条铣刀。       (2)工件的装夹:工件采用平口钳装夹或直接压紧在工作台台面上,当工件数量较多时,可采用专用夹具装夹。无论采用哪种装夹方法,齿条坯件的齿顶表面必须与工作台台面平行,       坯件一侧的定位基准表面必须与工作台横向进给方向平行。       (3)齿距的控制:齿条铣削时,每铣完一个齿后,使工作台横向移动一个齿距,称为移距。       常用的移距方法有:       刻度盘法:利用工作台横向进给手柄刻度盘转过一定格数实现移距。这种方法仅适用于精度要求不高,数量不多的短齿条。       分度盘法:将分度头的分度盘和分度手柄改装在工作台横向进给丝杠头部。       2、长齿条的铣削       (1)工件的装夹:加工长齿条时,由于铣床工作台横向移动距离不够,因此须采用工作台纵向移距分齿,即要求工件一侧的定位基准表面与工作台纵向进给方向平行。工件可直接压紧在工作台台面上或用专用夹具装夹。       (2)铣刀的安装:加工长齿条时,齿距由工作台纵向丝杠控制,因此卧式铣床上原铣刀杆的方向不能满足加工要求,必须使铣刀杆方向与工作台纵向进给方向平行,为此要对铣床主轴进行改装。

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2022-12

常见焊接的几种类型

金属的焊接分有熔焊,压焊和钎焊三大类.   熔焊是在焊接过程中将工件接口加热熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时焊接箱体,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体的。   在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。   为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。   压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。   各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。   钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。

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