1、切削液分为水性和油性两类，市场上水性的居多。使用水性切削液，需要将原液与水进行配比，配比比例一般为1:10-1:15。

2、在加工过程中，机床上的导轨油、液压油等会混入到切削液中，导致切削液油含量不断增加；其次加工中的金属碎屑也会混入切削液；再次因为微生物的滋生和繁殖，切削液会发臭。这三个问题都会导致切削液失效，需要定期更换，否则会影响加工精度、缩短刀具寿命、威胁工人健康。

3、定期清洗机床水箱和切削液喷头，保持良好的卫生状况，保证供液顺畅，可以延长切削液使用寿命。

4、保持切削液的流动性，可以一定程度上减缓切削液发臭。

5、更换的切削液属于危险废物，必须要妥善处理，如委托第三方危废处理公司处理，或自建污水处理厂，再或者引进净来利切削液净化处理设备。