轴类零件的材质选择

轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外,还与所采用的热处理关系密切。

 作用：改善切削性能、去除内应力、提高机械性能。

（1）锻造毛坯在机加工前,均需安排正火或退火处理(含碳量大于ω(C)=0.7％的碳钢和合金钢),以使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。

  （2）为了获得较好的综合力学性能,轴类零件常要求调质处理，一般分两种情况：

毛坯余量大时,调质安排在粗车之后、半精车之前,以 便消除粗车时产生的残余应力。

毛坯余量小时,调质可安排在粗车之前进行。

调质处理可获得均匀细致的回火索氏体组织，以***提高轴件的综合机械性能；并为表面淬火做准备，使表面淬火得到均匀致密的硬化层，并且使硬化层的硬度由表面向中心逐渐降低，同时，索氏体组织精加工后表面粗糙度较小。

（3）表面淬火一般安排在精加工阶段之前,半精加工阶段之后，使工作表面获得一定的硬化层，提高零件的耐磨性能。

（4）对精度要求高的轴,在局部淬火后或粗磨之后,还需进行低温时效处理(在160℃油中进行长时间的低温时效),以保证尺寸的稳定。

（5）渗氮处理。常用材料为氮化钢38GrMoAl。需在渗氮之前进行调质和低温时效处理。对调质的质量要求也很严格,不仅要求调质后索氏体组织要均匀细化,而且要求离表面0.8～0.10mm层内铁素体含量不超过ω(C)＝5％,否则会造成氮化脆性而影响其质量。