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金属的热处理工艺

1、什么是热处理 将固态金属或合金采取适当方式进行加热,保温一定的时间,以一定的冷却速度冷却以改变其组织,从而获得所需性能的一种工艺方法。 2、热处理的目的是什么 通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。 3、热处理的条件是什么 必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。 4、热处理的工艺过程是什么 (1)加热:临界点+△T值 (2)保温 (3)冷却:临界点- △T值一定冷却速度 5、主要参数有哪些 (1)加热温度T (2)保温时间 t (3)冷却速度V,冷却介质决定冷却速度, 如:水、盐水、碱水、空气 6、按处理阶段及目的可分为哪几种 (1)预处理 目的是消除偏析、内应力,为终热处理或后续的加工获得平衡组织。 (2)末尾处理 作为工件处理的末尾的工序,获得组织。 7、按热处理工艺参数可分为哪几种 (1)普通热处理 这是生产中常用的热处理工艺,如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素,主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。 (2)化学热处理 这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时,会在表面一层渗入其他的元素,而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素,我们就称为渗×处理,如表面渗C、渗N,C、N共渗等。 (3)表面热处理 综合了上述两类热处理的特点,即热处理时不加入其他元素,而且只是针对表面进行的热处理,不影响心部的组织,如表面淬火,但其要求工件的含碳量较高。洛阳宇捷对产品严要求严把控努力生产好每一件产品

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数控龙门铣的好处

 数控龙门铣是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,加工优势和特点有那些呢,今天给大家介绍一下: 1)精度高  提高数控龙门铣的加工精度,一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等 方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面,通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置 检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法;在机床误差补偿技术方 面,除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外,还可对设备热变形进行误差 补偿。另外,伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数 字伺服系统,并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。(2) 高速化  要实现数控设备高速化,首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速 处理,以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应,采用32位及 64位微处理器,是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是 提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。(3) 高柔性化  采用柔性自动化设备或系统,是提高加工精度和效率、缩短生产周期,适应市场变化需求和提高竞争能力的手段。数控机床在  提髙单机柔性化的同时,朝着单元柔性化和系统 柔性化的方向发展。(4) 高自动化  高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务,它包括物料 流和信息流的自动化。(5) 智能化  自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工 系统能保持好的工作状态,从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度

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七种机械密封方法,所有工控人员都需要了解和学习的

动力密封 化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。 填料密封 软填料密封 盘根通常由较柔软的线状物编织而成,通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,靠压盖产生压紧力,压紧填料,迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上,产生密封效果的径向力,因而起密封作用。 硬填料密封 硬填料密封有开口环和分瓣环两类。 机械密封 机封总是由旋转部件(黄色部分)和静止部件(橙色部分)两大部分组成,两相对运动的动,静环面成为密封的主密封面。机械密封亦称端面密封,按国家有关标准定义为:由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动,而构成的防止流体泄漏的装置。 螺旋密封 螺旋密封也是动力密封的一种形式,它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽,轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用,从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦,因而寿命长,但由于结构空间的***,其螺旋长度一般较短,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时,其密封效果则会大打折扣。 干气密封 干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封,属于非接触密封。特点:密封性能好,寿命长,不需密封油系统,功率消耗少,操作简单及运行维护费用低。干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统,正取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封。 适用场合:离心式压缩机等高速等高速流体机械,适用于少量工艺气泄漏到大气中无危害的工况,如空压机,氮压机等。 油封密封 油封密封是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。 迷宫密封 迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。迷宫密封是离心式压缩机级间和轴端***基本的密封形式,根据结构特点的不同,可分为平滑式、曲折式、阶梯式及蜂窝式等四种类型。 1、平滑式迷宫密封 平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构,它结构简单,便于制造,但密封效果较差。 2、曲折式迷宫密封 曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构,这种迷宫密封的结构特点,是密封齿的伸出高度不一样,而且高低齿相间排列,与之相配的轴表面,是特制的凹凸沟槽,这种高低齿与凹凸槽相配合的结构,使平滑的密封间隙变成了曲折式,因此,增加了流动阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中,并且密封体也要作成水平剖分型。 3、阶梯式迷宫密封 阶梯式迷宫密封从结构上分析它类似于平滑式迷宫密封,而密封效果却与曲折式迷宫密封近似,常用于叶轮盖板和平衡盘处。 4、蜂窝式迷宫密封 蜂窝式迷宫密封的密封齿片焊成蜂窝状,以形成复杂形状的膨胀室,它的密封性能优于一般密封形式,适用于压力差较大的场合,如离心式压缩机的平衡盘密封。蜂窝式迷宫密封制造工艺复杂,密封片强度高,密封效果较好。

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