公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2020-11

铸钢件出现变形怎么办？

铸钢件在铸造过程中出现变形，所谓变形就是指铸件几何形状与图纸不符、整体或局部出现变形，而每一道加工程序都可能引起铸钢件变形，今天洛阳宇捷就给大家讲解一下引起铸钢件变形的原因以及解决办法。一：铸件结构设计不良，引起不均匀收缩。对策：改进铸钢件结构。　　二：开模过早，铸钢件刚性不够。对策：调整开模时间。　　三：顶杆设置不当，顶出时受力不均匀。对策：合理设置顶杆位置及数量。　　四：切除浇口方法不当。对策：选择合适的切除浇口方法。　　五:由于模具表面粗糙造成局部阻力大而引起顶出时变形。对策：加强模具型腔表面抛光，减少脱模阻力。

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大齿圈和小齿轮的常见问题和安装配合

大齿圈和小齿轮是矿山设备重要的传动部件，需要定期进行检查和维修，否则使用时间久了，会出现各种问题，不及时调整的话，会影响整个机体的正常运行。今天洛阳宇捷给大家分享一下，球磨机大齿圈和小齿轮的常见问题和安装配合细节。大齿圈出现跳动　　球磨机长时间运转，螺丝易出现松动变形，检查修复不到位的话，就会造成大齿圈出现径向和端面跳动，大齿圈在安装时需要使用螺栓固定在筒体上，出现端面跳动可以用顶丝调整大齿圈圆周上的螺丝孔。　　小齿轮发生振动　　一般来说，以下情况会引起小齿轮发生震动：齿轮轴和延伸轴不同心、齿轮表面加工粗糙齿面接触不良、齿轮轴中心线和延伸轴倾斜偏差较大、大齿圈跳动量过大引起齿轮严重磨损、基础地脚螺栓松动、小齿轮轴承间隙太小等原因都会引起小齿轮发生振动。大齿圈和小齿轮的安装配合　　安装球磨机大齿圈和小齿轮时，两者的啮合比较关键，配合度良好的话可以延长磨机的使用寿命。安装时，大齿圈会被固定在筒体上，我们可以适时调整小齿轮的位置，保持小齿轮和大齿圈轴向中心线的平行，另外齿顶间隙和齿侧间隙必须达到技术标准，避免出现过小造成的顶齿现象或者过大引起的断齿现象。

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齿条也分直齿齿条和斜齿齿条基主要特点解析

今天洛阳宇捷给大家讲解一下齿条的区分：齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮.齿条的主要特点 1、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 2、与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 3、与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。齿条的主要参数:齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等。以下是洛阳宇捷的产品展示洛阳宇捷从事机械加工行业已有十余年，拥有***的技术团队已经加工设备

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大齿轮、大链轮的几种加工方法介绍

大齿轮和链轮的几种加工方法今天洛阳宇捷给大家介绍 1.铣齿，这个是采用盘形模数铣刀或者是指状的铣刀齿是属于成型的加工法，铣刀的刀齿截面形状还有齿轮齿间形状是两者对应的。这种方法不仅效率低而且加工精度也比较低，是适合单件的小批量生产。 2.成形磨齿也是成型法加工，砂轮不容易进行修正，而且使用量比较少。 3.滚齿，为成法加工的一种，它的工作原理类似于两个螺旋齿的互相齿啮合。 4.剃齿，属于精加工法，利用剃齿刀与被加工齿轮来作自由啮合运动，借助两者的相对滑移，可以从齿面上剔下比较细的切屑，来提高齿面的精度。剃齿也可以形成鼓形齿，来改善齿面的接触区的位置。 5.插齿，是除了滚齿之外比较经常使用一种能够利用展成法的切齿工艺，在插齿的时候，齿刀还有工件类似于一堆圆柱齿轮的啮合。插齿刀往复运动就是它的主运动，而插齿刀与工件按照比例关系所作的圆周运动就是插齿的给与运动。 6.展成法磨齿的切削运动与滚齿是类似的，属于精加工使用的方法，特别是淬硬齿轮是一种精加工途径。它可以采用蜗杆砂轮磨削，也适合锥形砂轮或者是蝶形砂轮的磨削。 7：粉末冶金齿轮，比较适合大批量的生产，是属于高精度、低噪音的加工方法，而且还有很高的效率，成本低的特点。将已经混合好的金属粉末经过***的压机压如制作好的模具中，就能够形成冶金毛胚，经过高温烧结。其中不锈钢的粉末冶金齿轮可以通过真空炉烧结，再浸泡防锈油之后进行机加工洛阳宇捷是一家***生产大型机械设备配件非标定制齿轮齿圈齿条等一系列加工欢迎前来咨询

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铸钢件出现斑点和色斑怎么办

铸钢件表面可能会产生斑点、气泡、裂纹、缩孔等常见缺陷，今天洛阳宇捷就给大家讲解一下铸钢件表面出现斑点和变色缺陷的原因以及解决办法铸钢件表面出现变色和斑点原因　　 1. 使用了不合适的脱模剂。 2. 脱模剂用量过多，引起局部堆积。　　 3. 选用含有石墨的润滑剂，石墨落入铸件表层。　　 4. 模型温度过低，金属液温度过低，导致不规则的凝固。解决铸钢件表面变色和斑点措施　　 1. 使用优质的脱模剂。　　 2. 把控好脱模剂的喷涂量，规范喷涂操作。　　 3. 控制好模型的温度。　 4. 控制好金属液的温度。大型铸钢件-大齿圈铸钢件由于设计灵活、可加工重量范围广和易成型等原因受到广大客户的青睐，但是在实际铸造过程中，如果不重视加工细节，很可能引起很多内外部缺陷，导致铸钢件质量不合格，

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焊接的分类

金属的焊接分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时焊接箱体，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体的。　　在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。　　为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

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冬日前的一份温暖

在大家辛勤的工作劳动中，凉爽的秋马上就要过去了，冬日的寒冷即将到来。公司决定举办包饺子活动，在冬日来临之前给大家提前送上冬日里一份热乎乎的温暖饺子。饺子在中国文化里那可是意义非凡呦，饺子意味着平平安安团聚温暖的意思，在这次包饺子活动中体现了洛阳宇捷员工们的相互合作沟通能力做好一件事的决心，大家都开开心心热热闹闹的吃完了美味的饺子。公司自营进出口权，拥有多年生产销售机床设备，承接机加工历史，产品远销国内外。公司秉承“以质量求生存，以诚信创品牌”，这是作为我们宇捷人一贯的宗旨，并始终坚持下去。

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到货西门子系统

11月15日一大早洛阳宇捷迎来了好消息，前些日子订购的西门子系统已经到货，这些是安装在我们自主生产制造的数控龙门铣床4032以及数控加工中心850上的配件，我公司生产制造的数控机床在技术及质量方面在市场原有的基础上都有非常大的改进升级。搭配上好的系统可谓是削铁如泥呀。洛阳宇捷工贸有限公司是一种专注机械加工及数控机床制造的现代化公司，公司竭诚欢迎海内外新老朋友前来参观考察，合作！我们将以可靠的产品，合理的价格，完善的技术，优质的服务回馈大家，为您企业的腾飞打造一双强有力的翅膀。

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锻件铸件的区别

机械经过中我们经常使用就是锻件和铸件，锻件与铸件产品是各有各的优点，例如锻件是可以经常做小件来使用的，而铸件就可以针对大型的机械配件来加工。它们究竟在哪些方面是不同的？各自的优点又是什么样的？一、机械性能差异：锻件是要经过二次的加工才会有一个硬化过程，而这个生产过程就让其组织紧密不疏松，机械性能方面要比铸件更为精良。二、成型方法不同：铸件是要经过熔炼之后，浇注冷却成型的；锻件是经过压力机重复压力的效果下所构成的。三、使用材料也是不一样：铸件由钢水浇注而成，其晶体的粒度稍差且粗糙，机械性能稳定性就差；锻件高温锻打，晶粒度细且密度高，则机械性能就较为稳定。五、外表的不同：铸件可以直观看到披缝；锻件的外表发黑，也被称为片状，能直接看到褶子；看着相似但是外表的精晶粒装还是对比比较细腻，锻件经常是用来做小件的，大件做起来就比较难不如铸件加工的更为方便。六、加工工序不同：铸铁与锻件是有着较为明显的差异，铸铁的表面无光泽，经过打磨之后可发亮，屑子使用的都是断屑；而一些大型铸钢加工面与锻件加工面也是有着稍微的差异的，但他们的表面都是有光泽的。七、能够从外观进行分辨：铸件表面粗糙无光泽，会有偏析或者是缩孔存在，锻件表面光滑有光泽；锻件要受外力锻压而成的，铸件则是经过浇注之后凝固成型的。以上是关于锻件与铸件方面的知识，想要了解更多不同的知识点，可以关注洛阳宇捷工贸有限公司的官方网站，我们24小时为您服务！期待您的来电咨询！

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金属热处理

1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点- △T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间 t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为终热处理或后续的加工获得平衡组织。（2终处理作为工件处理的后工序，获得终组织。7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。

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