公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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传动轴也可以传动成功

在前些日子我公司接到来自山西潞城客户的订单，大型输送开采设备需要5根配套传动轴，我公司在询问客户的要求之后，我公司技术人员根据客户的需求帮客户设计出了这个设备的配套连接传动轴。昨日我公司收到客户的反馈，夸赞我们技术人员设计的传动轴与自己的设备配合度很好，同时也对我们产品的质量和精度得到了认同。客户的信任来源于我的品质公司拥有多台大型数控加工设备，加工大型零部件精度高。广泛应用在航空航天、石油化工、环境保护，矿山机械等领域。与多家国有及私营大型企业（中南钻石厂，158厂，中信重工机械股份有限公司，中色科技股份有限公司、一拖众成等）建立了长期协作关系，对外承接大件床身及其它大件的车、磨、铣、镗等机械外加工业务及五金，钣金加工业务,欢迎海内外商家和我们合作。

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球磨机大齿轮的常见问题和解决对策

经常有客户反映球磨机大齿轮使用寿命太短，容易出现各种问题，想知道如何延长大齿轮的使用年限?今天整理了球磨机大齿轮常见的问题和解决对策，希望可以帮到各位。 1. 球磨机大齿轮两边漏油怎么办? 　　油过多或者空气孔出现堵塞时，易引起球磨机大齿轮两边出现漏油问题。一般会停机更换密封圈或者用密封胶重新密封解决问题，根据实际情况作出调整就可以。　　2. 球磨机大齿轮润滑油用哪种型号? 　　球磨机的工作运转离不开润滑油，好的润滑油有助于减少损耗和意外停机的机会。一般来说，4米以下齿轮建议用全合成重荷齿轮脂，4米以上的齿轮建议用粘度在10000以上的全合成齿轮油。　　3. 球磨机大小齿轮装配不到位怎么办? 　　球磨机小齿轮与大齿轮的啮合非常关键，如果装配好的话，可以延长球磨机大小齿轮的使用寿命。安装大小齿轮时，大齿轮随着筒体固定，我们需要调整小齿轮的位置，使小齿轮和大齿轮的轴向中心线平行，齿顶间隙和齿侧间隙合适，如果过小的话易发生根切现象，过大的话大齿轮易发生断齿现象。　　4. 球磨机大齿轮齿面磨损过快怎么办? 　　当球磨机有润滑不良、啮合间隙过大或者过小、齿轮加工质量不合格、齿面硬度不高等情况时，易出现大齿轮齿面磨损过快现象，一般建议，优化大齿轮的设计，提升加工精度和齿面硬度;规范安装步骤，做好后期维护检修，保证大小齿轮顶隙、啮合精度等符合要求;做好润滑工作，选择合适的润滑油，注意润滑油的粘度和油性。　以上就是常见的球磨机大齿轮问题和相应的解决对策，如果您还想了解更多有关大齿轮的问题，可以拨打我们的加工热线或者在线咨询我们的客服，洛阳宇捷很乐意为您服务，我们专注加工大型设备配件，大齿轮、齿条矿山设备、都可以来图定制

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发钱了

发钱啦！公司2020年第三季度销售奖金发放十一假期过后，崔总就开始任性发钱了，还有18000元奥！10月13日下午2点洛阳宇捷2020年第三季度销售奖金正式发放！销售冠军发放了18000元，销售亚军发放了9000元，季军发放了5000元，***内勤都奖励了1000元。发送场面热闹而温情，喜悦欢快的声音”在公司久久回旋。第三季度销售业绩属于过去，第四季度销售征程刚刚开启。暂时没有获得奖励的小伙伴们，不要气馁，要以先进为榜样，努力学习，不断提升自己，每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐下一个上台领奖的就是你！

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机床的侧铣头使用应该注意什么

侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。侧铣头的实际应用： 1、大型工件固定困难时，简单加工中使用时； 2、精密工件，一次性固定，需加工多个面时； 3、相对基准面，进行任意角度的加工时； 4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时 5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时； 6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔。侧铣头的注意事项： 1、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具洒水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。 2、避免长时间在转速持续加工运转。 3、参照各型号铣头的参数特性，在适当的加工条件下使用。 4、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得较大加工效率。 5、一般标准铣头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）。侧铣头的选用方法： 1、首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、主轴转速、刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后，核对铣头参数：刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、铣头各外形尺寸以确认是否干涉等。以下是洛阳宇捷加工生产的产品

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机床维修需要注意什么

1.在拆开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。 2.在采用自动方式加工工件时，要首先采用但程序段运行，进给速度倍率要降低，或采用机床锁定功能，并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程，已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常，可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。 3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据，防止数据输入错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起机床动作失控，从而造成事故。 4.给定的进给速度应该适合于预定操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的进给速度，不同的操作所适用的合适进给速度不同，应参考机场说明书中确定很合适的紧急速度，否则会加速机床磨损，造成事故。 5.当采用道具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输入的数据不正确，机床可能会动作异常，可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员 6.打开电气柜门检查维修时，需要注意电器柜中高压部门，切勿触碰高压部分，尽量不要带点作业，保证人身安全 7.在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和机床总电源，保证设备安全，防止矿大故障。 8.要在庀电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险，只要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。

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机床改造我们也是***的

客户的信任来自我们的品质，2020年9月30日，我公司承接一台机床维修改造，我公司拥有数十年的机床改造经验及***的改造加工团队，在维修改造时我们要注意以下几点。 1.在拆开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。 2.在采用自动方式加工工件时，要首先采用但程序段运行，进给速度倍率要降低，或采用机床锁定功能，并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程，已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常，可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。 3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据，防止数据输入错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起机床动作失控，从而造成事故。 4.给定的进给速度应该适合于预定操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的进给速度，不同的操作所适用的合适进给速度不同，应参考机场说明书中确定很合适的紧急速度，否则会加速机床磨损，造成事故。 5.当采用道具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输入的数据不正确，机床可能会动作异常，可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员 6.打开电气柜门检查维修时，需要注意电器柜中高压部门，切勿触碰高压部分，尽量不要带点作业，保证人身安全 7.在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和机床总电源，保证设备安全，防止矿大故障。 8.要在庀电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险，只要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。

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数控机床未来发展趋势

（1）精度高提高数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。(2) 高速化要实现数控设备高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及 64位微处理器，是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。(3) 高柔性化采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提高竞争能力的手段。数控机床在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化的方向发展。(4) 高自动化高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料流和信息流的自动化。(5) 智能化自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持好的工作状态，从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度我公司有生产加工机床十余年的行业经验

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链轮的生产要注意什么

链轮在生产的过程中会出现一些问题，如果是大的问题那么带来的损失将会是很大的，小的问题拯救起来也是比较好的，而这些问题在平时的生产过程中是可以尽量的避免的，那么对于我们来说工厂的生产过程中出现的问题越少越好。在链轮生产之前一定要准备好原料，原料是重要的，没有原料根本谈不上生产，对于我们来说是需要注意好这个问题的，在这样的一个情况下面是非常好的，在原料上面也是需要注意好保存的环境，这样不会导致损失的。在生产的过程中一定要注意好安全的问题，安全问题是关键的，在生产的时候安全意味着能够损失更少，对于我们来说都是比较好的，安全性事不能够忽略的，这样可以起到比较好的效果了。在生产完之后产品都是需要经过检测的，而产品的检测都是需要大家去注意的，检测可以减少不合格率，对于我们来说这样可能获得更好的产品，在市场销售上面也是非常好的。而在链轮使用过程中，其松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。当链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链轮在工作中应该及时加注润滑油。机器长期存放时，链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方

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你知道什么是金属热处理？

1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。 3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。 4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点- △T值一定冷却速度 5、主要参数有哪些（1）加热温度T （2）保温时间 t （3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气 6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为终热处理或后续的加工获得平衡组织。（2）末尾处理作为工件处理的末尾的工序，获得组织。 7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。洛阳宇捷对产品严要求严把控努力生产好每一件产品

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联轴器选用前所必须考虑的因素

联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动系统的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我国制订为国标和行标的有十几种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，每一种联轴器都有各自的特点和适用范围，基本能够满足多种工况的需要。　　一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才需自行设计联轴器。标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。　　设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动系统的角度需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。　　(一)动力机的机械特性　　动力机到工作时之间，通过一个或数个不同品种或不同型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构不同，其机械特性差别很大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。　　动力机的机械特性对整个传动系统有一定的影响，不同类型的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素;动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。　　固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统(例如般舶、各种车辆等)中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时，必须考虑扭振对传动系统的影响，这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性联轴器，以调整轴系固有频率，降低扭振振幅，从而减振、缓冲、保护传动装置部件，改善对中性能，提高输出功率的稳定性。　　(二)载荷类别　　由于结构和材料不同，用于各个机械产品传动系统的联轴器，其承载能力差异很大。载荷类别主要是针对工作机的工作载荷的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因而形成不同类别的载荷。为便于选用计算，将传动系统的载荷分为四类。　　传统系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。冲击、振动和转知变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性联轴器，以缓冲、减振、补偿轴线偏移，改善传动系统工作性能。起动频繁、正反转、制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍，是超载工作，必然缩短联轴器弹性元件使用寿命，联轴器只允许短时超载，一般短时超载不得超过公称转矩的2~3倍，即[TMAX]≥2~3TN。　　低速重载工况应避免选用只适用于中小功率的联轴器，例如：弹性套柱销联轴器、芯型弹性联轴器、多角形橡胶联轴器、轮胎式联轴器等;需控制过载安全保护的轴系，宜选用安全联轴器;载荷变化较大的并有冲击、振动的轴系，宜选择具有弹性元件且缓冲和减振效果较好的弹性联轴器。金属弹性联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性联轴器;弹性元件受挤压的弹性联轴器可靠性高于弹性元件受剪切的弹性联轴器。　　(三)联轴器的许用转速　　联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度的外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的联轴器许用转速范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。　　(四)联轴器所联两轴相对位移　　联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生和变形、基座变形、轴承磨损、温度变化、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生态平衡位移方向，即轴向、径向角向以及位移量的大小有所不同。只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到，因此用量很少。角向位移较大的轴系传动宜选用万向联轴器;有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片联轴器;只有对中精度很高的情况下才选用刚性联轴器。　　(五)联轴器的传动精度　　小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较高的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度高的膜片联轴器。　　(六)联轴器尺寸、安装与维护　　联轴器外形尺寸，即大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。　　大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属洛阳宇捷从事机加行业十多年对加工各种各样的联轴器是***的技术团队及加工设备

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