公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2020-08

大型不锈钢筒体正式交工

客户的信任来自我们的品质，2020年7月3日，我公司承接5套大型不锈钢筒体，筒体用途是生产树脂用的，对质量要求较高，同轴度保证在0.05mm之内，筒体表面粗糙度Ra0.8，对我们加工来说是一个巨大的考验，此筒体重量达5吨，材质为316L不锈钢，加工过程中容易变形，参数选用不当会对表面粗糙度有很大影响因此套筒体为返修零件，客户焊接过程中出现问题，我公司重新进行焊接，主要焊接方法有以下注意事项：大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具,包括内,外弧平板和顶丝,内,外弧平板是一边为圆弧形边的平板,圆弧形边的圆弧半径与筒体的半径相同;顶丝固定连接在平板的与筒体的纵焊缝相对点的两边,顶端朝向平板的圆弧形边.使用时,在装焊平台上画出筒体内外圆周的装配基准线,将筒体弧段吊装在平台上按线就位,测量纵缝两侧在自由状态下的不附线长度段长度和角度,按不附线长度和角度选择辅具,将辅具点焊在筒体上,对筒体纵缝交替施焊,并根据纵缝变形情况调整焊接顺序和辅具上的顶丝.本发明的优点是:避免了筒体的焊后机械校形和热校形工序;焊接过程中的变形量可以直接观察到,可采取技术措施调节;辅具构造简单,使用方法简单.

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2020-08

850L及1060L加工中心同时发货

在疫情当下，我公司持续忙碌中，近期接到两台加工中心订单，因交期只有10天，客户急需机台加工零件，公司高层比较重视，白天晚上不停加急赶制，达成客户交期我公司机床主要有一下结构特点 1、高刚性、长久的精度保持性 1、机床主要大件：底座、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。 2、XY轴采用重载滚柱导轨，刚性强、动态精度佳。 3、三轴传动采用台湾品牌大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用精密丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。 4、横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。 5、高刚性的台湾品牌龙门专用主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既经济环保又实现了长期免保养。 2、高精度、高动态响应特性 1、主轴采用高精度角接触球轴承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度。 2、XY轴滚柱导轨，精度高、承载大。摩擦力低，减少机床低速爬行现象，定位精度好，同时获得高的动态响应特性。 3、Z轴采用氮气平衡缸结构，结构简单，维护方便。

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2020-08

铸钢件出现缺陷时我们该如何正确修补

有很多铸钢厂家会在进行铸钢件加工时，产生了缺陷，会对其进行修补。那么当我们发现缺陷时该如何进行修补？又有那些是需要注意的事项呢？ 1、当采用焊补对所需要的铸件进行修补的时候，需要对其缺陷的具体情况以及焊补的工艺操作进行严格的审核。 2、当大型铸钢件采用了气割或者是碳弧气刨来去除缺陷，就要将铸件的化学成分、缺陷大小以及性质，还要进行预热。 3、产品的缺陷可能是在质量外观检查时发现的，也可能是在热处理或者是机加工发现，而发现缺陷的时，可以采用机加工、批凿、气割等来进行处理。 4、当铸件发生的缺陷进行焊补之后，补焊的地方以及靠近母材的地方必要磨光，然后根据之前的缺陷数量以及大小、设计图等来确认缺陷已经处理完成。 5、当生产的铸钢件发现缺陷已经处理完成后，再使用无损探伤进行检测确认缺陷已经完全清除。如果因为缺陷而产生的浅槽或者是凹坑等，不会削弱其强度时，就能将它磨成比较光滑的圆弧形状的过渡表面。

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2020-08

喜讯 !!!!SIMPLE_HTML_DOMVOKUPIPE!!!! 热烈祝贺我司取得质量管理体系认证证书

热烈祝贺洛阳宇捷工贸有限公司取得质量管理体系认证证书，代表着公司产品质量更上一个新的台阶　　质量管理体系认证证书是公司赖以生存的重要组成部分，是企业的无形资产，凝聚着生产者、经营者的智慧和劳动，体现着企业的经营成果。我司申请的质量管理体系认证证书的成功注册，不仅使该标志能够得到客户强有力的认可,而且对丰富企业品牌，维护企业名称，扩大企业形象，都将具有积极的意义，标致着我司在品牌建设方面取得了一个里程碑的胜利，胜利得之不易。　　根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量的标杆　　商标注册是商标使用人取得商标专用权的前提和条件，只有经核准注册的商标，才受法律保护。　　因此，我司会通过全体员工的不懈努力，维护好公司信誉，不断提高客户对我们品质的认可度，为客户提供更多更优质的产品和服务，从而使商标的价值不断提升。　　　　附：以下为洛阳宇捷质量管理体系认证证书

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2020-08

热处理四种工艺

一般机械加工常用热处理分四种，退火，正火，淬火及回火，他们各有什么特点呢，我们一一来分析 1.退火操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后，一般随炉温缓慢冷却。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点:1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为热处理工序。 3.淬火操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。应用要点:1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 4.回火操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。目的:1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂;2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能;3.稳定工件尺寸。应用要点:1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火;2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。 5.调质操作方法:淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。目的:1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.获得良好的综合力学性能。应用要点:1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2. 不仅可以作为各种较为重要结构的热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。 6.时效操作方法:将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的:1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。应用要点:1. 适用于经淬火后的各钢种;2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。 7.冷处理操作方法:将淬火后的钢件，在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。目的:1.使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2. 稳定钢的组织，以稳定钢件的形状和尺寸。应用要点:1.钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。 8.火焰加热表面淬火操作方法:用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。应用要点:1.多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。 9.感应加热表面淬火操作方法:将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。应用要点:1.多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件;2. 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1~2mm，中频淬火一般为3~5mm，高频淬火一般大于10mm. 10.渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中，加热至900~950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。应用要点:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。 11.氮化操作方法:利用在5..~600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点:多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0.025~0.8mm. 12.氮碳共渗操作方法:向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点:1.多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0.02~3mm;2.氮化后还要淬火和低温回火

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全国各地30多位老板来工厂交流学习

2020年8月3日，全国各地30多位老板聚集洛阳宇捷工贸有限公司一起交流学习，今天天气格外凉爽，公司老板刘总亲自带队，来到我们实体加工厂，我公司一共有16台机械加工设备，刘总拿着话筒把公司所有设备所加工零件类型很详细的做介绍，当走到我们6米数控镗床处时，机台上正在加工大模数齿轮，很多老板对我们加工的齿轮很好奇，针对老板们提出的问题齿轮每个齿是平均分布的，数控镗床怎么保证精度。刘总做出回答：我们数控镗床不只是单单的3个轴，我们新加的有旋转分度盘，可以实现不同角度的旋转，且齿面精度较高刘总讲解完我们的机械加工车间后，30位老板一同来到我们办公室，由我们崔总将去年加工外国订单制砖机成套设备给老板们进行全方位的讲解，针对客户提出的问题，崔总重点讲解，制砖机设计模型就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械老板们对我公司两位老总所讲解的知识很认同，大家开开心心的共同交流学习，感谢各位老总对我公司的信任，谢谢大家！

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2020-08

锻件和铸件区别

机械经过中我们经常使用就是锻件和铸件，锻件与铸件产品是各有各的优点，例如锻件是可以经常做小件来使用的，而铸件就可以针对大型的机械配件来加工。它们究竟在哪些方面是不同的？各自的优点又是什么样的？一、机械性能差异：锻件是要经过二次的加工才会有一个硬化过程，而这个生产过程就让其组织紧密不疏松，机械性能方面要比铸件更为精良。二、成型方法不同：铸件是要经过熔炼之后，浇注冷却成型的；锻件是经过压力机重复压力的效果下所构成的。三、使用材料也是不一样：铸件由钢水浇注而成，其晶体的粒度稍差且粗糙，机械性能稳定性就差；锻件高温锻打，晶粒度细且密度高，则机械性能就较为稳定。五、外表的不同：铸件可以直观看到披缝；锻件的外表发黑，也被称为片状，能直接看到褶子；看着相似但是外表的精晶粒装还是对比比较细腻，锻件经常是用来做小件的，大件做起来就比较难不如铸件加工的更为方便。六、加工工序不同：铸铁与锻件是有着较为明显的差异，铸铁的表面无光泽，经过打磨之后可发亮，屑子使用的都是断屑；而一些大型铸钢加工面与锻件加工面也是有着稍微的差异的，但他们的表面都是有光泽的。七、能够从外观进行分辨：铸件表面粗糙无光泽，会有偏析或者是缩孔存在，锻件表面光滑有光泽；锻件要受外力锻压而成的，铸件则是经过浇注之后凝固成型的。以上是关于锻件与铸件方面的知识，想要了解更多不同的知识点，可以关注洛阳宇捷工贸有限公司的官方网站，我们24小时为您服务！期待您的来电咨询！

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大型铸钢件需要经过热处理原因

大型铸钢件本身的铸态组织是很容易就会出现晶技偏析、组织不均，就比如铸件的断面是较为细等的轴晶，二层的就是柱状的晶体，中间的就是等轴晶，还有魏氏组织与网状的渗碳体来表现，这些都是可以通过热处理来消除或者是减轻内部的有害影响。铸钢件厂家也是会通过热处理来控制内部的显微组织，以便能够达到客户所需要的性能。因为铸钢件的壁厚度都会处在着差异或者是结构的影响，还有同个铸件的各个部位的组织状态不同，也是会产生残留的应力这就需要消除，也是要经过热处理的原因之一。根据加热条件与冷却条件的不同，热处理方式大多数是用一下几种：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火，固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。因为一些铸造组织的特点铸钢件热处理与化学成分很相近的锻钢也是不同的，主要特点如下： ①铸钢件在铸态组织中，比较常见的就是粗大枝晶及偏析，当热处理的时候，加热的温度就要比成分比较接近锻钢件温度高出很多，那么保温的时间也是会相应的延长； ②合金铸钢件的铸态组织偏析是比较严重市，可以通过热处理来消除其影响，之后再经过均匀化的处理； ③因为一些齿轮加工厂所加工的铸件形状都是较为复杂的，壁厚的相差也是很大的，这就要考虑到截面的性能会导致样品与实际的铸件在各方面性能上有所差异； ④浇注的铸钢件凝固、冷却之后，各个部位也是存在不同程度的铸造应力的；

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2020-08

齿轮常用的材料和热处理及加工定位基准

齿轮部分是机械行业中不可缺少，不可忽视的重要零件。下面介绍齿轮常用材料。机械加工中齿轮常用的材料有锻钢，铸钢，铸铁等，现分述如下： 1、锻钢：锻钢强度高，耐冲击。经过处理后可以改善机械性能，提高承载能力和耐磨性，所以，机器中的齿轮材料多选用锻钢， 2、铸铁：铸铁常用于受力小，无冲击，低速度的齿轮，其材料有HT20-40，HT30-54灰铸铁和QT45-5球墨铸铁，目前有以球墨铸铁代铸钢的趋向。 3、铸钢：铸钢常用于直径大于400~600毫米形状复杂的钢制齿轮。齿轮的热处理方法如下： 1、锻钢齿轮的热处理方法，齿面硬度是HB≤350的齿轮，其精世是在热处理后进行，其热处理方法一般为调质，常用的材料有40，45，50M。什么叫定位。安装和基准？零件在进行机械加工时，必须先把零件放在机床上，使它在夹紧前就占有正确的位置，这叫定位。零件在定位后，还不能承受加工时的切削力，为了使它在加工过程中保持正确的位置，还必须把综压紧夹牢。零件从定位到夹紧的整个过程称为安装，零件安装的好坏直接影响废品率大小。基准就是根据的意思，面。线或点都可以作为依据，即基准，按其作用的不同，基准设计和工艺基准两大类。设计基准是设计国上用以确定图形位置的点。线或面。例如，画一个圆的基准是圆心，画一个圆柱的基准是中心线，画一个立方体的基准是面。工艺基准是为生产目的而选定的，它在制造零件和装配机器的过程中起作用。按用途的不同。工艺基准分为定位基准，测量基准和装配其次三种； 1、定位基准；在加工时定位的依据。例如，用芯轴定位加工齿轮时，定位基准是齿轮的内孔。 2、测量基准；在测量时的依据。例如，以齿顶外圆为测量基准来测量齿厚，则齿轮外圆是测量基准。 3、装配基准；装配时的依据。例如，齿轮装配在轴上。装配基准是齿轮的齿轮的内孔和端面。基准选择是否合适，直接影响废品率的多少。为此，选择的工艺基准应尽量与设计其重合。

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2020-08

俄罗斯客户来我公司考察

2019年是我们难忘的一年，也是我们成长的一年，我们充满活力，公司全员积极进取，勇往直前，随着公司的快速发展以及研发技术的不断创新，吸引了众多国外客户前来参观考察。2019年6月17日，俄罗斯客户来我司参观考察我司外贸部负责人与客户洽谈业务，就公司实力、发展规划、产品销售情况及典型合作客户进行了详细地交流。在我司研发工程师张超先生及国际外贸部相关人员的陪同下，客户实地考察了生产车间，从现场客户对公司有了一个直观地了解，对公司的研发能力、生产能力、管理等方面的情况给予了充分肯定。对客户提出的问题，均作出细致解答，丰富的知识和有素的工作能力，为客户留下深刻的印记。

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热处理四种工艺

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