公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

08

2020-09

你知道什么是金属热处理吗？

1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点- △T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间 t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为***终热处理或后续的加工获得平衡组织。（2）***终处理作为工件处理的***后工序，获得***终组织。7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中***常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。

08

2020-09

包饺子你学会了？

洛阳宇捷工贸有限公司又迎来了一周一次的周活动。本次活动的主题是“包饺子”。早上负责做饭的阿姨去采购了面粉、素菜和鲜肉。我们放下了手头的工作开始包饺子，先是“和面”，将一些面粉和水和在一起然后加一点面粉再加一点水随着面团体积的不断增大，和的时候要用力气的哟，和好醒过的面拿着之前准备好的馅就可以擀皮了，看到同事们擀的面皮在手中不停的转又薄又圆，我在家很少参与包饺子，现在在这里切有着强烈的“创作”欲，拿过面杖无师自通的干了起来，发现我的面皮看着又小又厚，同事们看了都笑了起来，在同事们的帮助下我擀好了属于我的面皮，之后把馅包好放入锅中煮好每个饺子都挺着大肚子，大家津津有味的吃了起来。，那个香啊真好吃，用大家的话说就是“好有成就感” 抛下工作的压力，享受劳动的快乐。活动快结束的时候大家开始“抢水饺”互动环节，同事们情绪高涨，随时做好“抢水饺”准备，彰显宇捷人的青春活力和团队合作能力。此次活动别出心裁的增强了我公司同事们的团结协作能力，同时也增进了彼此间的感情。崔总认为在平时的生活中要多参与活动，学会一门技术很重要的，包饺子我学会了！

07

2020-09

不锈钢为什么生锈？

不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，深受人们的喜爱。但是当不锈钢管表面出现褐色锈斑点的时候，人们会感到惊讶：为什么“不锈钢”也会生锈？生锈了那还算”不锈钢”吗？是不是材质出现了问题？其实，这是对不锈钢一种片面的错误看法，因为不锈钢在一定的条件下也会生锈。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304材质的不锈钢，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316材质则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。小贴士为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，洛阳宇捷给大家的建议：1)必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。2) 海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。3) 市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求。因此也会引起生锈

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2020-09

机加工车间里那些常用的量具，你会用吗？

精准是机加工行业品质的重要标杆，洛阳宇捷工贸有限公司采用数控机床给您带来更优质的产品测量也是产品检验的重要流程测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类： 1. 单值量具只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。 2. 多值量具可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。 3. 专用量具专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。 4. 通用量具我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。二、测量器具的技术性能指标 1. 量具的标称值标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。 2. 分度值测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的小单位量值，它反映了读数精度的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。 3. 测量范围在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值***限值的范围。例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。 4. 测量力在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 5. 示值误差测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。

03

2020-09

数控加工为何要用机床测头？

机床测头是一种安装在数控机床上，在加工循环中不需人为介入，直接对工件的尺寸及位置进行测量，以提高机床加工精度、效率和降低加工成本的一种工业测量设备。 1．提高加工精度使用机床测头可以快速实现尺寸及位置测量，避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，消除加工精度的分散变化。 2．缩短加工时间使用机床测头，相比手动找正和脱机检测方式快数倍，大幅缩短加工时间。 3．降低产品废品率手动找正和脱机测量依赖于操作人员的技能，不可避免带来误差，使用机床测头无需人为介入，可大幅降低生产过程中的废品率。 4．缓解用工难题使用机床测头提高了数控机床的使用效率，让生产周期得到了大幅度的缩短，缓解了人手不足、工人需要加班加点完成生产的问题 5．降低企业成本使用机床测头在保证数控生产质量的同时，还能够批量地***高速地生产，使得企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低，这对于企业提升核心竞争力是有着巨大意义的

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2020-09

数控加工为何要用机床测头？

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2020-09

“爱的愿望”——员工生日会

为了增强公司团队凝聚力，促进员工的认识和交流，让每位员工切实感受到洛阳宇捷大家庭的温暖,公司为外贸部李萌萌举办生日会活动. 生日宴会开始前大家先一起玩了趣味十足的“数7”游戏，寿星李萌萌获得了奖励。寿星许下了自己的心愿，吹灭蜡烛后寿星切开了蛋糕，象征又长了一岁。精美的菜肴，香甜的蛋糕，趣味的游戏，温馨的生日晚宴，不仅增进了员工之间的感情和友谊，也丰富和完善了公司“家文化”的内涵。祝愿洛阳宇捷的寿星李萌萌身体健康、工作顺利，家庭幸福美满！

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2020-09

机加工数控刀具的选择方法

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此洛阳宇捷的编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

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2020-09

小调查更贴心

2020年8月31日洛阳宇捷工贸有限公司召开了月末总结大会。公司总经理、及各部门管理人员目负责人等13余人参加了此次会议。会上我们大家探讨了如何提升客户的售后服务及客户满意度来秉承公司用我们的`热心、爱心、细心、诚心，换取您的称心、放心、欢心、安心的售后服务理念。会议上崔总强调了售后服务是产品的一道质量关和客户想到的我们要做到，客户没有想到的我们也要做到的公司服务理念。并提出要求各部门制定客户满意度调查表，收集客户对我们的建议以便于我们改进生产与管理工作。此次会议，是我们洛阳宇捷进展历上重要的一次会议，它总结了过去的成绩和不足，为以后的售后服务指明了方向，使客户更能体验到我们优质的售后服务，使我们的售后服务更好更完善。

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2020-09

机加工的九大误差，你知道几个？

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。机械加工误差产生的主要原因有这样一些： 01机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。 02刀具的几何误差任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具（如车刀等），其制造误差对机械加工误差无直接影响。 03夹具的几何误差夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差（特别是位置误差）有很大影响。 04定位误差定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，，如果所选用的定位基准与设计基准（在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准）不重合，就会产生基准不重合误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件***大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。 05工艺系统受力变形产生的误差工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。 06工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。 07调整误差在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。 08测量误差零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。 09内应力没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。

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