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2020-10

机加工刀具的选择

在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。   通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用较多的刀具材料,其次是硬质合金。   聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。   硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。   由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用更好

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2020-10

机床改造我们也是***的

    客户的信任来自我们的品质,2020年9月30日,我公司承接一台机床维修改造,我公司拥有数十年的机床改造经验及***的改造加工团队,在维修改造时我们要注意以下几点。 1.在拆开外罩的情况下开动机床时,衣服可能会卷到主轴或其他部件中,在检查操作时应站在离机床远一点的地方,以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时,要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工,如果机床错误动作,可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出,还可能造成切屑飞溅,伤及人身,因此要站在安全的地方进行检查操作。 2.在采用自动方式加工工件时,要首先采用但程序段运行,进给速度倍率要降低,或采用机床锁定功能,并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程,已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常,可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。 3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据,防止数据输入错误,自动运行操作中由于子程序或数据错误,可能引起机床动作失控,从而造成事故。 4.给定的进给速度应该适合于预定操作,一般来说对于每一台机床有一个可允许的进给速度,不同的操作所适用的合适进给速度不同,应参考机场说明书中确定很合适的紧急速度,否则会加速机床磨损,造成事故。 5.当采用道具补偿时,要检查补偿方向和补偿量,如果输入的数据不正确,机床可能会动作异常,可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员 6.打开电气柜门检查维修时,需要注意电器柜中高压部门,切勿触碰高压部分,尽量不要带点作业,保证人身安全 7.在更换控制元件或者模块时,要关闭系统电源和机床总电源,保证设备安全,防止矿大故障。 8.要在庀电源20min后,才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间,因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险,只要在关闭电源20min后,残余的电压才能消失。

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2020-09

齿轮锻件与铸件的区别

铸件的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件。铸件齿轮成本低;可以采用特殊工艺获得细密铸件,其表面不经加工即有理想的光洁度。铸件成形简单,比锻造价钱便宜;但铸件齿轮内容易出现缺点及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证锻件的质量. 锻件齿轮是使用锻打设备对棒料进行锻打成型,一般无法锻打出比较复杂的工件。需要较大的加工量,但锻件齿轮组织结构比较致密,不容易出现内部缺点。因此广泛用于要求高的部件加工,如齿轮、齿圈、等。 铸件齿轮内部的其它一些缺点是,凝固过程中,在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下,金属的低强度的综合作用下,出现的清晰裂缝和热撕裂,较低的铸造温度会形成冷疤,熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺点。 铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性,在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。 锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵,这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在重要部件结构中。 锻件的优点:锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面。可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:锻造/手锻、热模锻/细密锻造、顶锻、滚锻和模锻。 为什么选择锻件? (1) 强度高 热锻造促进在结晶和晶粒细化,使得材料能够达到较大可能的强度和一致性,并且件与件之间的变异较小,颗粒流细密地沿着阀体轮廓流动,这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。 (2) 可靠性 能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件较重要的优点之一,在某种程度上位于上述特性之前 (3) 结构完整性 锻造消除了内部缺点,产生了连贯一致的金相组织,保证了优异的性能,在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方,锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。

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