行业动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2020-09

龙门铣床的操作注意事项

数控龙门铣的操作注意事项有哪些下面洛阳宇捷给您介绍 1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。数控龙门铣是机加工行业应用领域比较广的大型设备，一个好的数控龙门铣设备不仅可以通过工作效率更能提高产品的质量及精度以下为数控龙门铣加工产品

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2020-09

一齿轮齿条在安装时要注意的6大事项

齿轮齿条生产成型后不能盲目的进行安装，而是要对其调整。先检查齿轮和齿条的装配是否正确。然后要检查轮齿接触是否偏向一端。经过运转要不断的调试。平稳的运转。第三是需要要观察是否有适当的侧隙。第四在运转前，我们需要对齿轮、齿条进行润滑。在安装的时候，我们可以使用小丁来固定齿条。下面洛阳宇捷为您讲解需要注意的事项。 1、分配器传动装置在与电动齿轮的结合中从外部实现齿条传动装置的同步性。 2、要检查轮齿接触是否偏向一端。经过运转要不断的调试。平稳的运转。 3、用强度为12级的紧固螺栓,依据对应预紧力把第1根齿条紧固。 4、依据预紧力把第2根齿条紧固,根据此方法安装后续齿条。 5、此情况建议采用来兰夹紧:齿条的定位和固定(比如用螺旋夹钳与安装面压紧)。 6、在运转前，我们需要对齿轮、齿条进行润滑。齿条和齿轮安装后不能马上投入使用，我们需要对其先进行调整。上面就是需要注意的6大事项，如果有其他问题敬请联系我们厂家。

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转盘轴承润滑方法分稀油润滑、浓油润滑等

通过润滑可以减少转盘轴承等零件运动中的磨损，保证压力机精度，降低能量消耗。方式不当会造成转盘轴承发热，损坏轴承。转盘轴承润滑方法分稀油润滑、浓油润滑等。洛阳宇捷为您详细介绍：（1）稀油润滑优点：内摩擦系数小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流动性好，易进入各润滑点的摩擦表面，具有良好的冷却作用，并可将粘附在摩擦表面上的杂质和由于研磨而产生的金属微粒带走。缺点：油膜不能承受大的单位压力，对密封的要求高。高速压力机一般多采用大流量稀油润滑，可以带走各摩擦副产生的热量。（2）浓油润滑优点：容易密封，流失少，受温度影响较小，对载荷性质、运动速度的变化有较大的适应范围。缺点：流动性差，内摩擦系数大，所以能量损耗大，在高温下长期工作时，会失去润滑性能。为了改善浓油的性质，往往在润滑脂中加入15％～30％机械油。　　润滑油粘度高，承载能力大，轴承流量功耗大，故轴承温度升高。温度高，润滑油粘度下降，因而靠提高润滑油粘度以增加轴承的承载能力将受到***。　　使用转盘轴承，润滑脂是非常关键的。使用变质的润滑脂，不仅起不到应有的作用还会损坏轴承。下面介绍几种分辨润滑脂好坏的方法：（1）油流观察法　　取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。（2）手捻法　　将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，应更换新润滑油。（3）光照法　　在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续用，若磨屑过多，应更换润滑油。（4）油滴痕迹法　　取一张干净的白色滤纸，滴油数滴在滤纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。洛阳宇捷***生产定制大型非标齿轮齿条转盘轴承等

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2020-09

加工中心吸盘适合那些机械加工方法？

加工中心的应用可以大大减少装夹时间，减少装夹次数，提高工作效率。附带的电永磁吸盘是目前机加工领域广泛应用的磁力工装夹具，可以大大提高导磁钢铁材料的装夹效率。通过短暂的电流脉冲，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到被加工工件的吸持或释放。加工中心吸盘适用于车销、磨削、铣削、镗削等各种机械加工方法，下面宇捷来带大家介绍一下自己生产的数控加工中心　　车床是用车刀进行加工切削的机床，用于加工各种回转表面。车削的加工精度范围为IT13~IT6，表面粗糙度Ra值为12.5~1.6μm。车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性，应用广泛。除可车削各种钢材、铸铁、有色金属外，还可以车削玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属。对于一些不适合磨削的有色金属可以采用金刚石车刀进行精细车削，能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。磨削可以加工的零件材料范围很广，既可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能够加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等难切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性较大的有色金属零件。磨削可以加工外圆、内圆、平面、螺纹和齿轮等各种的表面，还常用于各种刀具的刃磨。　　不管是车削、磨削、铣削还是镗削，都是就可以用到加工中心吸盘的。当然，加工中心吸盘只是我们为客户提供更多产品的方式之一。洛阳宇捷在工业自动化中安装使用的磁力吸盘的应用也有着丰富的工程经验。

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2020-09

螺旋输送机停轴是怎么回事

1.中间轴承处阻力太大螺旋输送机在运作时要，物料顺利地被输送出去以防物料堆积，从使物料进入轴承造成轴承不转动或螺旋轴损坏，从而促使中间轴承处阻力太大，密封损坏。而停转。解决方法：在使用螺旋机输送机前检查一下螺旋输送机各个部件的情况，在使用时要注意不要是物料堆积在螺旋输送机机内，从而避免导致机内磨损或螺旋轴的停转可选用洛阳宇捷生产刀的高硬度螺旋轴可以更好的提高工作效率。 2.工作时间太长螺旋输送机的工作时间太长没有及时的维护和修整，造成轴承温度过高或者轴承附近的部件温度过高和螺旋轴磨损严重的情况，就会导致螺旋轴停转。解决方法：在使用一段时间了螺旋输送机是要记得维护螺旋输送机，这样才不会为自己带来麻烦。我公司大型龙门铣生产的螺旋轴可以大大提高设备的使用寿命 3.物料过大螺旋输送机输送物料过大，就会造成物料无法顺利通过中间的吊轴承，从而会使中间轴承处物料阻力太大，导致振动电机超负荷运转，使得螺旋轴停止运转。

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2020-09

CNC精密机械加工的优势

在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密零件加工身就是一种要求很高的加工手段，相对于传统的加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势。那么CNC精密零件加工有哪些优势呢一、CNC精密零件加工 1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用***多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。 2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。 3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。 4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。 5、机床过载断电保护：根据生产过程的负载设定***大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。二、CNC精密零件加工特点 1、CNC精密零件加工效果更高，CNC零件加工可以同时加工多个表面，相比普通车床加工可以节省大量工序，节省时间，而CNC加工零件质量也比普通车床要稳定了不少； 2、CNC精密精密零件加工在新产品开发中具有不可代替的作用，一般来说，通过编制不同零件的复杂加工可以加工，而改装和更新设计只需要改变车床程序，即可大大缩短产品开发周期； 3、数控精密零件加工自动化程度不够，大大降低了工人的劳动强度，工人在加工过程中不需要想普通车床那样多的控制，主要是对车床进行观察和监督； 4、普通车床的初期投资比较大，数控车床的价格非常高三、CNC精密零件加工优势 1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料选择范围宽； 2、机器设备性能稳定，操作简单； 3、可以将零件进行适当的分解； 4、特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件。

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2020-09

轴承座的作用

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。洛阳宇捷工贸有限公司拥有***的技术团队可以根据客户的需求图纸为你生产加工适合您的轴承座但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。轴承座冷却系统：轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

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你知道什么是金属热处理吗？

1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点- △T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间 t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为***终热处理或后续的加工获得平衡组织。（2）***终处理作为工件处理的***后工序，获得***终组织。7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中***常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。

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2020-09

不锈钢为什么生锈？

不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，深受人们的喜爱。但是当不锈钢管表面出现褐色锈斑点的时候，人们会感到惊讶：为什么“不锈钢”也会生锈？生锈了那还算”不锈钢”吗？是不是材质出现了问题？其实，这是对不锈钢一种片面的错误看法，因为不锈钢在一定的条件下也会生锈。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304材质的不锈钢，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316材质则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。小贴士为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，洛阳宇捷给大家的建议：1)必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。2) 海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。3) 市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求。因此也会引起生锈

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2020-09

机加工车间里那些常用的量具，你会用吗？

精准是机加工行业品质的重要标杆，洛阳宇捷工贸有限公司采用数控机床给您带来更优质的产品测量也是产品检验的重要流程测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类： 1. 单值量具只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。 2. 多值量具可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。 3. 专用量具专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。 4. 通用量具我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。二、测量器具的技术性能指标 1. 量具的标称值标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。 2. 分度值测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的小单位量值，它反映了读数精度的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。 3. 测量范围在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值***限值的范围。例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。 4. 测量力在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 5. 示值误差测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。

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2020-09

数控加工为何要用机床测头？

机床测头是一种安装在数控机床上，在加工循环中不需人为介入，直接对工件的尺寸及位置进行测量，以提高机床加工精度、效率和降低加工成本的一种工业测量设备。 1．提高加工精度使用机床测头可以快速实现尺寸及位置测量，避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，消除加工精度的分散变化。 2．缩短加工时间使用机床测头，相比手动找正和脱机检测方式快数倍，大幅缩短加工时间。 3．降低产品废品率手动找正和脱机测量依赖于操作人员的技能，不可避免带来误差，使用机床测头无需人为介入，可大幅降低生产过程中的废品率。 4．缓解用工难题使用机床测头提高了数控机床的使用效率，让生产周期得到了大幅度的缩短，缓解了人手不足、工人需要加班加点完成生产的问题 5．降低企业成本使用机床测头在保证数控生产质量的同时，还能够批量地***高速地生产，使得企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低，这对于企业提升核心竞争力是有着巨大意义的

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2020-09

机加工数控刀具的选择方法

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此洛阳宇捷的编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

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