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2022-07

你知道锻件铸件有哪些区别吗

机械经过中我们经常使用就是锻件和铸件,锻件与铸件产品是各有各的优点,例如锻件是可以经常做小件来使用的,而铸件就可以针对大型的机械配件来加工。它们究竟在哪些方面是不同的?各自的优点又是什么样的? 一、机械性能差异:锻件是要经过二次的加工才会有一个硬化过程,而这个生产过程就让其组织紧密不疏松,机械性能方面要比铸件更为精良。 二、成型方法不同:铸件是要经过熔炼之后,浇注冷却成型的;锻件是经过压力机重复压力的效果下所构成的。 三、使用材料也是不一样:铸件由钢水浇注而成,其晶体的粒度稍差且粗糙,机械性能稳定性就差;锻件高温锻打,晶粒度细且密度高,则机械性能就较为稳定。 五、外表的不同:铸件可以直观看到披缝;锻件的外表发黑,也被称为片状,能直接看到褶子;看着相似但是外表的精晶粒装还是对比比较细腻,锻件经常是用来做小件的,大件做起来就比较难不如铸件加工的更为方便。 六、加工工序不同:铸铁与锻件是有着较为明显的差异,铸铁的表面无光泽,经过打磨之后可发亮,屑子使用的都是断屑;而一些大型铸钢加工面与锻件加工面也是有着稍微的差异的,但他们的表面都是有光泽的。 七、能够从外观进行分辨:铸件表面粗糙无光泽,会有偏析或者是缩孔存在,锻件表面光滑有光泽;锻件要受外力锻压而成的,铸件则是经过浇注之后凝固成型的。 以上是关于锻件与铸件方面的知识,想要了解更多不同的知识点,可以关注洛阳宇捷工贸有限公司的官方网站,我们24小时为您服务!期待您的来电咨询!

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2021-09

链轮生产的注意事项

链轮在生产的过程中会出现一些问题,如果是大的问题那么带来的损失将会是很大的,小的问题拯救起来也是比较好的,而这些问题在平时的生产过程中是可以尽量的避免的,那么对于我们来说工厂的生产过程中出现的问题越少越好。 在链轮生产之前一定要准备好原料,原料是重要的,没有原料根本谈不上生产,对于我们来说是需要注意好这个问题的,在这样的一个情况下面是非常好的,在原料上面也是需要注意好保存的环境,这样不会导致损失的。 在生产的过程中一定要注意好安全的问题,安全问题是关键的,在生产的时候安全意味着能够损失更少,对于我们来说都是比较好的,安全性事不能够忽略的,这样可以起到比较好的效果了。 在生产完之后产品都是需要经过检测的,而产品的检测都是需要大家去注意的,检测可以减少不合格率,对于我们来说这样可能获得更好的产品,在市场销售上面也是非常好的。 而在链轮使用过程中,其松紧度要适宜,太紧了会增加功率消耗,轴承容易磨损;太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为:从链轮的中部提起或压下,约为两链轮中心距的2%-3%。链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。 当链轮磨损严重后,应同时更换新链轮和新链轮,以保证良好的啮合。新链轮过长或经使用后伸长,难以调整,可看情况拆去链节,但必须为偶数。链轮在工作中应该及时加注润滑油。机器长期存放时,链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净,然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方

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2021-08

花键轴的加工方式有哪些

花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类,花键轴中的矩形花键轴应用广泛,而渐开线花键轴用于载荷较大,定心精度要求高,以及尺寸较大的链接。矩形花键轴通常应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置。由于矩形花键轴多齿工作,所以承载能力高,对中性、导向性不错,而其齿根较浅的特点可以使其应力集中小。另外花键轴的轴与毂强度削弱小,加工比较方便,用磨削方法可以获得较高的精度。渐开线花键轴用于载荷较大,定心精度要求高,以及尺寸较大的链接。其特点:齿廓为渐开线,受载时齿上有径向力,能起自动定心作用,使各齿受力均匀,强度高寿命长,加工工艺与齿轮相同,易获得较高精度和互换性。  花键轴是机械传动一种,和平键、半圆键、斜键作用一样,都是传递机械扭矩的,在轴的外表有纵向的键槽,套在轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时,有的还可以在轴上作纵向滑动,如变速箱换档齿轮等。   1、结构:在轴的外表有纵向的键槽,套在轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时,有的还可以在轴上作纵向滑动,如变速箱换档齿轮等。  2、应用举例:在制动器、转向机构。 还有一种是可伸缩的轴,由内外管组成,外管有内齿,内管有外齿,套在一起。使用时在传递旋转扭矩的同时,在长度方向可以伸缩。  3、材质:40Cr5、热处理。淬火 表面硬度HRC45--50

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2021-08

螺旋齿轮机构和斜齿轮机构的差异和共同点

共同点就是两个齿轮都是斜齿轮。 区别是原理和适用地方不同: 螺旋齿轮是由两个配对斜齿轮组成的交错轴间的齿轮传动,又称交错轴斜齿轮传动。 螺旋齿轮原理:    过两分度圆的切点作两分度圆柱的公切面,两轮轴线在该平面上投影的夹角称为轴交角[33]当两轮的螺旋角1、2方向相同时,|[33]|=|1|+|2|;当两轮的螺旋角方向相反时,|[33]|=|1|-|2|。配对的螺旋齿轮传动,其法面模数必须相等;如螺旋角不相等,则它们的端面模数不相等。与平行轴间的圆柱齿轮传动一样,这种传动的传动比等于两轮齿数之反比。由于齿间的滑动速度往往很大,传动效率低,磨损快;两齿面是点接触,接触应力较大,故承载能力差,寿命较短。因此,螺旋齿轮传动仅用于传递运动或很小的动力。   螺旋齿轮的啮合条件是法面模数和法面压力角相等,在传动过程中由于沿齿向和齿宽方向都有相对滑动,故传动效率低,磨损快,常用于仪表和在和不大的传动中。   齿轮:   齿轮是现代机械中应用广泛的一种传动,它可以用来传递空间任意两轴间的运动和动力。与其它传动相比,齿轮的优点是:结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率快、寿命长、能保证恒定的传动比,而且其传递的功率和适用的速度范围大。 齿轮是用以实现齿轮运动和动力传递的基本要素。齿轮是现代机械中应用广泛的一种传动,它可以用来传递空间任意两轴间的运动和动力。与其它传动相比,齿轮的优点是:结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、能保证恒定的传动比,而且其传递的功率和适用的速度范围大。故齿轮广泛用于机械传动中。但是齿轮的制造安装费用比较贵、低精度齿轮传动的噪声大。   按照一对齿轮传动的传动比是否恒定,齿轮可以分为两大类:其一是定传动比齿轮,齿轮是圆形的,又称为圆形齿轮,是目前应用广泛的一种;其二是变传动比齿轮,齿轮一般是非圆形的,又称为非圆形齿轮,仅在某些特殊机械中适用。 按照一对齿轮在传动时的相对运动是平面运动还是空间运动,圆形齿轮又可以分为平面齿轮和空间齿轮两类。 洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念,从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型数控龙门铣、数控加工中心、数控落地镗、大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件 成套设备的生产装配。

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2021-08

数控龙门铣床刀具有哪几种

1.平头铣刀,进行粗铣,大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣; 2.球头铣刀,也叫R刀。适用于加工空间曲面零件,有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。 3.平头铣刀带倒角,可做粗铣大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 4.倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 5.T型刀,可铣T型槽; 6.齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。 7.成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的,适用于加工平面类零件的特定形状(如角度面、凹槽面等),也适用于特形孔或台。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 平铣刀常见有两种材料:高速钢,硬质合金。后者相对前者硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率,让刀不明显,并加工不锈钢/钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀 (1)T形刀:又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀用于行 位槽加工 (2)镗刀:分粗镗刀和精镗刀;先用铣刀或钻头预加工底孔, 预留0.5到2毫米左右再用镗刀进行粗搪和精搪加工, 这样加工出来的圆孔精度比较高,表面光洁度也比较高。 (3)钻头: 用于圆形孔加工,加工出来的孔的精度不太好。 (4)丝锥:用于内螺纹加工,可能手工用,也可以装在数控机床上用。 (5)刻字刀具:专门用于小的字体加工或花纹图案加工。 (6)铰刀:铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具, 有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。 (7)球飞刀:主要是合金刀杆上,装合金的球形刀头。常用于半精加工和精加工曲面,尺寸规格较多。 (8)中心钻: 用于定位加工,如用钻头钻孔前,先用中心钻加工定位。 (9)平飞刀: 刀杆上装菱形刀粒,刀粒对角两端有小的R半径。常用于半精加工和精加工曲面(我看过这种刀具,可是为什么叫这个名啊);极 少于开粗,如产品或模具侧面较高,毛坏余理不多,刀具直径能覆盖毛坏余量的情况下,可以用于开粗,但如果用于模具加工层距一般小于0.3毫米。 (10)盘铣刀:一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于端铣较大的平面。 (11)鼓形铣刀 主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。 (12)端铣刀 端铣刀是数控铣加工中常用的一种铣刀,广泛用于加工平面类零件, 。端铣刀除用其端刃铣削外,也常用其侧刃铣削,有时端刃、侧刃同时进行铣削,端铣刀也可称为圆柱铣刀 洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念,从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型数控龙门铣、数控加工中心、数控落地镗、大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件 成套设备的生产装配。

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CNC加工中心每周每日维护保养如何做?

一、每日维护保养   1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。   2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。   3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。   4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2,低于5KG/CM2时报警,系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消失。   5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。   6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。   7、清洁暴露在外的开关以及碰块。   8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。   9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。   10、检查油压单元管是否有渗漏现象。   11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。   12、维持机器四周环境整洁。   二、加工中心维修每周保养   1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。   2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。   3、检查三轴机械原点是否偏移。   4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。   5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。   6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。 洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念,从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型数控龙门铣、数控加工中心、数控落地镗、大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件 成套设备的生产装配。

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2021-08

齿轮材料的选择

    齿轮轴材料的选用根据齿轮轴的工作条件,要求以及性能来确定。主要是工作时载荷的大小,转速的高低及齿轮的精度要求来确定的。载荷大小主要是指齿轮传递转矩的大小,通常以齿面上单位压应力作为衡量标志。一般分为:轻载荷、中载荷、重载荷和超重载荷。    根据要求42CrMo钢的性能符合度非常好,其经过正火,调质,感应加热淬火加低温回火后表面硬度可达HRC50的高硬度,表面耐磨性好,心部硬度可达HRC35~45。42CrMo钢属于强钢,具有高强度和高韧性,淬透性好,调质后有较好的和抗多次冲击的能力。淬火时变形小,高温时具有高的蠕变强度和持久强度,且无明显的回火脆性。    42CrMo钢中含有的合金元素Cr,Mo。其中铬能增加钢的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆;含量超过12%时。使钢有良好的温性和耐氧化性介质腐蚀的作用。还增加钢的热强性,铬为不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。铬在调质结构钢中的主要作用是提高淬透性。使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能,在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物,从而提高材料表面的耐磨性。而钼在钢中能提高淬透性和热强性。回火脆性,增加剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性,在调质钢中,钼能使较大断面的零件淬深、淬透,提高钢的抗回火性或回火稳定性,使零件可以在较高温度下回火,从而更有效地消除(或降低)残余应力,提高塑性。所以在生产中常常选用42CrMo作为轧机齿轴的材料。其综合力学性能优良符合质量要求。

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2021-08

齿轮加工工艺流程

1.锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较好、后序加工余量小, 而且生产效率好。 2.正火 这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为热处理做组织准备,以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大, 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制,造成硬度散差大,金相组织不均匀,直接影响金属切 削加工和热处理,使得热变形大而无规律,零件质量无法控制。为此,采用等温正火工艺。实 践证明,采用等温正火有效改变了一般正火的弊端,产品质量稳定可靠。 3.车削加工 为了满足精度齿轮加工的定位要求,齿坯的加工全部采用数控车床,使用机械夹紧不重磨车 刀,实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成,既保证了内孔与端面的垂直度要求,又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度,确保了后序齿轮的加工质量。另外, 数控车床加工的效率还大大减少了设备数量,经济性好。 4.滚、插齿 加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,虽然调整维护方便,但生产效率较低,若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展,滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行,经过涂镀的刀具能够明显地延长寿命,有效地减少了换刀次数和刃 磨时间,效益显着。 5.剃齿 径向剃齿技术以其效率,设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。 6.热处理 汽车齿轮要求渗碳淬火,以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定 可靠的热处理设备是必要的。 7.磨削加工 主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行加工尺寸精度和减小 形位公差。

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