在加工大型铸钢件中，铸件凝固是关乎铸件质量的关键环节之一，对于铸件铸造整个流程中有很大的影响力。为了更好的把控铸件的凝固，洛阳宇捷整理了一些相关资料，供大家参考!

　　顺序凝固原则：

　　在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。

　　铸件顺序凝固时，而比较早凝固的部分就会得到一些慢凝固部分的补缩，而比较慢凝固部分会得到冒口的补缩，让缩孔都集中在冒口，能够获得更为紧密的铸件。

　　顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。顺序凝固原则主要适用于必须补缩的场合，如铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。

　　顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和必要补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。

　　同时凝固原则：

　　铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚

是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。

　　同时凝固的优点是：铸件没有温差或温差很小，不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺，减少工作量。

　　同时凝固的缺点是：铸件中心区域往往会存在缩松，组织不够致密。

　　适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。

　　铸件凝固顺序的控制

　　铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制，一般说可分为如下几方面：

　　1、合理确定浇注系统，使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。

　　2、合理调整浇注工艺，如浇注温度和浇注速度，使其适合于选定的凝固原则。

　　3、合理应用冒口、补贴和冷铁，使其能促进选定凝固原则的实现。

　　4、合理采用特别的强冷或保温手段来保证所选定的凝固原则的实现。

　　铸件是工业生产发展必不可少的金属成熟部件，为了能更好的生产高质量铸件，要积极应对难题，认真、严谨把控好每一道加工工序。

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