大模数齿条特点：齿条齿廓为直线，齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，标准值为20°，因模数较大，滚齿机不利于加工，只能用数控龙门带第四轴铣齿

材质：45# 42CrMo  40Cr 锻件40CrNiMo  

　公司优势：

　 1、高精度的大型数控龙门镗铣床 四轴联动带回转工作台；

2、强大的技术团队，质量检测团队，所有零件出货前全部检测

3、大模数高精度加工（10-180模） 大尺寸（1-12米）。 

工件的工艺参数

工件的材质为42CrMo，硬度达260～320HBW，齿面精度8级，表面粗糙度3.2

锻件粗加工调质半精加工 半精加工 精加工各齿条装配拼接。

齿条加工工艺方法

（1）粗加工　是从毛坯加工成半成品，然后齿条经过调质处理后在数控龙门铣床上进行半精加工，将工件平放到工作台上两次装夹加工，装夹过程中变形量控制在3～5mm。这主要是粗加工阶段齿形侧去除较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量。

（2）第二次半精加工　齿条经过处理后，内部的残余应力会得到充分的释放。半精加工主要的加工内容包括半精加工齿形、轮廓面和加工各把合孔等。在数控龙门铣床上，利用万能角度头带第4轴加工齿形，单面留0.8mm加工余量，然后工件翻180°，加工底面至0.8mm加工余量，半精加工工序可在同一台机床上成组加工齿条。

利用万能角度头加工

（3）精加工 主要齿条加工精度的控制，加工过程中，将所有齿的斜面加工全部按照图纸完成，然后将量棒置于齿谷中，利用百分表打表检测量棒与齿顶之间的实际距离，刀盘沿着齿条长度方向上的加工余量进行计算。精加工完成齿后，机床滑枕沿齿条长度方向上行走加工第二个齿，依次加工各齿及长度方向尺寸，齿面按照三次走刀加工完成，接下来采用R15球刀对齿根进行清根。齿形加工完毕后，工件翻个去除厚度和宽度的加工余量。