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紧固件选用常见误区,看你中了几项?

  八大误区  一、用粗牙代替细牙  机器上有许多重要连接件,如传动轴等,螺栓大多数为细牙螺纹。维修时如果缺件,有些维修人员会使用粗牙螺栓代替,这是应该避免的。因为细牙螺栓内径较大,螺距和外角较小,强度高、自锁性能好,承受冲击、振动和交换载荷的能力也比较强。 一旦用粗牙螺栓代用,很容易发生松动或脱、拆断,甚至会造成机械事故。   二、孔隙不配  机器上承受横向载荷和剪切力作用的螺栓,比如传动轴螺栓、飞轮螺栓,它们与螺栓孔的配合为过渡配合,装配应该结实可靠,而且能承受侧向力。有人在装配过程中不注意检查,螺栓与螺栓孔之间出现较大间隙时仍然继续安装,这很容易发生螺栓松动或切断事故。   三、加厚螺母增加连接可靠性  有些人错误地认为,加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数并提高联接件的可靠性。但是事实上螺母越厚,各圈螺纹间的载荷分布越不均匀,联接件更加容易松动。   四、一母多垫  在安装完成之后,有时候会出现螺栓过长的现象,于是有人便在螺栓上额外装上弹簧垫圈,在这种情况下,坚固过程中弹簧垫圈受力不均会折断,从而使螺栓的预紧力下降,还有可能产生偏心载荷,降低螺栓连接的可靠性。   五、拧得越紧越好   不少工作人员存在这样的误区:即认为螺栓应“宁紧不松”,于是便特意加大拧紧力矩,结果导致螺栓滑扣。此外,有些需用扭力拧紧的重要螺栓,有些人却因为图省事用活动扳手拧,结果扭矩不足,导致螺栓松动,甚至还酿成了机械故障。   六、垫圈过大不碍事  有时缺少大小合适的垫圈,有些工作人员会便用内径较大的垫圈代替,在这种情况下,螺栓头部下方与垫圈接触面积小,会降低垫圈的承压力或锁止力,如果工作环境中存在振动和冲击,螺栓很容易松动。   七、锁止不合适  重要螺栓在装配完成后应该采取防松装置来锁止,这里分四种情况来说明。如果采用开口销锁止,不得用过细的开口锁或半片开口锁锁止;如果采用弹簧垫圈锁止,不得采用垫圈开口错距过小的;如果采用锁片锁止,不得将锁片锁在螺母的棱角处;如果采用双螺母锁止,不得将较薄的螺母装在外面。   八、虚假坚固  如果螺栓、螺母或螺纹上生锈了,或者水垢、铁屑等杂质,装配之前一定要处理干净;联接件的接合表面有毛刺、泥沙等杂质也要予以清除。否则在拧紧螺栓时,表面上看起来是拧紧了,但实际上联接件并没有真正压紧。在这样的虚假坚固下,如果出现振动、载荷冲击和温度变化时螺栓会很快松脱。洛阳宇捷拥有***的装配团队为您的设备添砖加。

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机床的保养

机床是我们生产的重要工具, 应增加机床的维护保养 , 减少机床故障, 为生产打下良好的基础。机床需要每天维护保养。在机床长期工作后,机床容易出现问题,所以我们必须做一些维护工作才能实现。机床主要日常维修及保养为:1、日常清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、 碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净,周围环境对机床影响较大,如粉尘会被电路板上的静电吸引,而产生短路现象;油、气、水过滤器、过滤网太脏,会发生压力不够、流量不够、散热不好,造成机、电、液部分的故障等。2、整洁:工具、工件、附件布置整齐、合理,安全防护装置齐全,管线、管道完整,零部件无缺陷。操作者在每日工作结束后,应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢。3、润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、 油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通,检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。4、严格按照操作规程使用设备,不违章操作。5、务必随时注意观察各部件的工作情况以及仪器仪表的指示的准确性、灵敏度和声音。如有异常,应立即停机检查,直至查明原因消除。6、观察切屑在工作过程中的积累情况,切削液系统是否正常工作,如有严重的切屑积累,应停止并清理。7、如果离开机器很长时间,则需要关闭电源,以防止非***人员操作。8、设备运行时,操作员应集中注意,不要边操作边与他人交谈,不得离开机器的位置。9.设备发生故障时,应立即与维修人员联系,排除故障时,不得离开工作岗位,应该与维修人员一起工作,提供故障的发生和发展情况,并共同做好排除故障的记录。

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大型电机轴承座的安装方法

 (一)、地脚螺杆: 1、紧固底板的地脚螺杆要用汽油等溶剂清洗干净,并检查螺纹有无乱扣和碰坏之处,用螺帽试拧一次。同时测量地脚螺孔的实际长度和核对螺杆的长短是否合适。锚板应和基础紧密贴靠,地脚螺杆应与锚板保持垂直。 2、地脚螺杆***常用的是双并没有螺杆,安装较方便,也有制成带丁字形的螺杆,这一种结构的螺杆是从上放下去,把螺杆放入锚板的一字形孔内,然后旋转900螺杆即被锚板锁住。地脚螺杆拧紧前,应在螺纹上预先涂上润滑油。 (二)、底板:大电机的底板,一般是由钢板焊接而成,或由工字钢和槽钢等组焊而成的。 电机的底板有整体的,也有分块的。它们的作用是支承电机,并将电机动、静负荷传递到基础上,并保持电机和部分安装尺寸和间隙不变。 1、底板安装前应除去油污,去掉防锈漆。特别是在与水泥浇灌的结合面,要用除漆和钢刷擦洗干净,然后用布擦干,***好能预刷一层水泥浆。 2、在清洗底板中要注意轴承座安装面和定子机座安装面是否有划伤或锈蚀,如发现有类似的缺陷应用锉和砂纸修整。 3、新安装的电机底板对基础要有严格的要求,基础应足够坚实,在承受一定的静负荷和动负荷情况下,基础不应产生下沉。为防止电机基础下沉,一般在基础浇灌后要进行预压,预压重量通常为电机安装重量的1.5~2.5倍。在预压过程中不断测量标高,观察下沉情况,待基础停止下沉后才能进行安装。例如某钢厂在安装1150初轧机电机时对基础进行了预压,预压重量为电机总重的2倍左右,经过48小时后基础下沉为2毫米洛阳宇捷***生产大型轴承座拥有***的装配团队。

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齿轮锻件与铸件的区别

铸件的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件。铸件齿轮成本低;可以采用特殊工艺获得细密铸件,其表面不经加工即有理想的光洁度。铸件成形简单,比锻造价钱便宜;但铸件齿轮内容易出现缺点及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证锻件的质量. 锻件齿轮是使用锻打设备对棒料进行锻打成型,一般无法锻打出比较复杂的工件。需要较大的加工量,但锻件齿轮组织结构比较致密,不容易出现内部缺点。因此广泛用于要求高的部件加工,如齿轮、齿圈、等。 铸件齿轮内部的其它一些缺点是,凝固过程中,在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下,金属的低强度的综合作用下,出现的清晰裂缝和热撕裂,较低的铸造温度会形成冷疤,熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺点。 铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性,在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。 锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵,这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在重要部件结构中。 锻件的优点:锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面。可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:锻造/手锻、热模锻/细密锻造、顶锻、滚锻和模锻。 为什么选择锻件? (1) 强度高 热锻造促进在结晶和晶粒细化,使得材料能够达到较大可能的强度和一致性,并且件与件之间的变异较小,颗粒流细密地沿着阀体轮廓流动,这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。 (2) 可靠性 能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件较重要的优点之一,在某种程度上位于上述特性之前 (3) 结构完整性 锻造消除了内部缺点,产生了连贯一致的金相组织,保证了优异的性能,在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方,锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。

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