公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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锻件铸件的区别

机械经过中我们经常使用就是锻件和铸件，锻件与铸件产品是各有各的优点，例如锻件是可以经常做小件来使用的，而铸件就可以针对大型的机械配件来加工。它们究竟在哪些方面是不同的？各自的优点又是什么样的？一、机械性能差异：锻件是要经过二次的加工才会有一个硬化过程，而这个生产过程就让其组织紧密不疏松，机械性能方面要比铸件更为精良。二、成型方法不同：铸件是要经过熔炼之后，浇注冷却成型的；锻件是经过压力机重复压力的效果下所构成的。三、使用材料也是不一样：铸件由钢水浇注而成，其晶体的粒度稍差且粗糙，机械性能稳定性就差；锻件高温锻打，晶粒度细且密度高，则机械性能就较为稳定。五、外表的不同：铸件可以直观看到披缝；锻件的外表发黑，也被称为片状，能直接看到褶子；看着相似但是外表的精晶粒装还是对比比较细腻，锻件经常是用来做小件的，大件做起来就比较难不如铸件加工的更为方便。六、加工工序不同：铸铁与锻件是有着较为明显的差异，铸铁的表面无光泽，经过打磨之后可发亮，屑子使用的都是断屑；而一些大型铸钢加工面与锻件加工面也是有着稍微的差异的，但他们的表面都是有光泽的。七、能够从外观进行分辨：铸件表面粗糙无光泽，会有偏析或者是缩孔存在，锻件表面光滑有光泽；锻件要受外力锻压而成的，铸件则是经过浇注之后凝固成型的。以上是关于锻件与铸件方面的知识，想要了解更多不同的知识点，可以关注洛阳宇捷工贸有限公司的官方网站，我们24小时为您服务！期待您的来电咨询！

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2020-11

金属热处理

1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点- △T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间 t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为终热处理或后续的加工获得平衡组织。（2终处理作为工件处理的后工序，获得终组织。7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。

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机床的维护与保养

机床是我们生产的重要工具, 应增加机床的维护保养 , 减少机床故障, 为生产打下良好的基础。机床需要每天维护保养。在机床长期工作后，机床容易出现问题，所以我们必须做一些维护工作才能实现。机床主要日常维修及保养为：1、日常清洁：设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净，周围环境对机床影响较大，如粉尘会被电路板上的静电吸引，而产生短路现象；油、气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。2、整洁：工具、工件、附件布置整齐、合理，安全防护装置齐全，管线、管道完整，零部件无缺陷。操作者在每日工作结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢。3、润滑：按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通，检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。4、严格按照操作规程使用设备，不违章操作。5、务必随时注意观察各部件的工作情况以及仪器仪表的指示的准确性、灵敏度和声音。如有异常，应立即停机检查，直***查明原因消除。6、观察切屑在工作过程中的积累情况，切削液系统是否正常工作，如有严重的切屑积累，应停止并清理。7、如果离开机器很长时间，则需要关闭电源，以防止非***人员操作。8、设备运行时，操作员应集中注意，不要边操作边与他人交谈，不得离开机器的位置。9.设备发生故障时，应立即与维修人员联系，排除故障时，不得离开工作岗位，应该与维修人员一起工作，提供故障的发生和发展情况，并共同做好排除故障的记录。

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18段齿圈加工完毕

11月12洛阳宇捷就迎来了好消息，这是来自南京客户的18段分段回转窑齿圈已经加工完毕准备发货，该订单是客户找国外技术员设计的新型回转窑分段齿圈，对原有齿圈进行改良设计大大的降低了材料及成本，但同时也大大的增加了加工难度。客户找了多家加工厂都无法加工后来向我们咨询历经一个月的生产加工，此次产品加工每一道工序我们严格按照标准生产加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念，从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型齿轮齿条矿山冶金机械设备配件成套设备的生产装配。

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数控龙门铣生产装配完毕

9月底我公司接到数控龙门铣3018订单，客户询问了多家都无法按照工期交货，之后找到了我们公司，我公司拥有数十年的机床加工装配经验及改造加工团队，在生产加工数控龙门铣方面我公司有独特的设计改进方案，由技术团队专门研发打造升级的全新机床，可以更快速的固定加工件及更精确的对产品进行加工。在邀请下客户来我们厂实地考察，我公司刘总亲自接待为客户讲解了该设备的知识，客户非常满意。客户的信任来源于我们的品质，洛阳宇捷是一家让客户获得成功，时时刻刻为客户着想，让客户满意的齿轮齿条矿山设备加工的机械加工生产厂家。

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轴承座的用途

转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。洛阳宇捷工贸有限公司拥有***的技术团队可以根据客户的需求图纸为你生产加工适合您的轴承座但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。轴承座冷却系统：轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量可达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。洛阳宇捷工贸有限公司***加工生产大型轴承座，高精度数控龙门加工品质保障。

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加工大型齿圈，什么材质耐磨性高？

大齿圈是大型机械设备中较为常用的零件之一，其作用是通过大齿圈来传递和改变力的方向。大齿圈属于薄壁环类铸件，在铸造过程中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆等问题，因此在加工过程中需要通过控制铸造工艺细节提高铸件质量。由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。铸造大齿圈上，洛阳宇捷采用优质45、42CrMO等铸钢材质，并且在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。　　大齿圈是回转窑传动装置中关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。因此洛阳宇捷在加工时，采用高强度钢材进行齿圈铸造，并针对回转窑的传动特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。洛阳宇捷工贸有限公司，在大齿圈铸造过程中充分考虑到温度、速度、材料特性等细节，更好地满足用户使用需求。

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齿轮常用的材料和热处理及加工定位基准

齿轮部分是机械行业中不可缺少，不可忽视的重要零件。下面介绍齿轮常用材料。机械加工中齿轮常用的材料有锻钢，铸钢，铸铁等，现分述如下： 1、锻钢：锻钢强度高，耐冲击。经过处理后可以改善机械性能，提高承载能力和耐磨性，所以，机器中的齿轮材料多选用锻钢， 2、铸铁：铸铁常用于受力小，无冲击，低速度的齿轮，其材料有HT20-40，HT30-54灰铸铁和QT45-5球墨铸铁，目前有以球墨铸铁代铸钢的趋向。 3、铸钢：铸钢常用于直径大于400~600毫米形状复杂的钢制齿轮。齿轮的热处理方法如下： 1、锻钢齿轮的热处理方法，齿面硬度是HB≤350的齿轮，其精世是在热处理后进行，其热处理方法一般为调质，常用的材料有40，45，50M。什么叫定位。安装和基准？零件在进行机械加工时，必须先把零件放在机床上，使它在夹紧前就占有正确的位置，这叫定位。零件在定位后，还不能承受加工时的切削力，为了使它在加工过程中保持正确的位置，还必须把综压紧夹牢。零件从定位到夹紧的整个过程称为安装，零件安装的好坏直接影响废品率大小。基准就是根据的意思，面。线或点都可以作为依据，即基准，按其作用的不同，基准设计和工艺基准两大类。设计基准是设计国上用以确定图形位置的点。线或面。例如，画一个圆的基准是圆心，画一个圆柱的基准是中心线，画一个立方体的基准是面。工艺基准是为生产目的而选定的，它在制造零件和装配机器的过程中起作用。按用途的不同。工艺基准分为定位基准，测量基准和装配其次三种； 1、定位基准；在加工时定位的依据。例如，用芯轴定位加工齿轮时，定位基准是齿轮的内孔。 2、测量基准；在测量时的依据。例如，以齿顶外圆为测量基准来测量齿厚，则齿轮外圆是测量基准。 3、装配基准；装配时的依据。例如，齿轮装配在轴上。装配基准是齿轮的齿轮的内孔和端面。基准选择是否合适，直接影响废品率的多少。为此，选择的工艺基准应尽量与设计其重合。

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减速机壳体发货

10月初我们接到的南京客户的减速机壳体已加工完毕，预计今日发货，此次订单一共10件已经全部检测完毕并根据客户的要求运输打包。此次订单是老客户推荐的，之前的老客户对我们的产品质量及合理的价格都非常认可。客户的信任来自于我们的品质，改减速机壳体从铸造到精加工包装每一道工序我们严格按照标准生产加工，我公司保质保量加工了客户所需要的产品。洛阳宇捷工贸有限公司是一家从客户角度考虑问题帮助客户解决问题的机械加工公司，我公司主要生产大型重型齿轮齿条矿山专用机械配件轴类箱体类加工定制

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关于轴承座加工注意事项，你知道多少？

随着工业对机械设备的需求量增多，用于机械设备上的各个铸钢件产量也随之增长。新乡长城专注打造高品质大型铸钢件产品，严格把控大型铸钢件质量，在优化中不断探索新的铸造工艺及提高企业口碑。　　轴承底座是一种常见的铸钢件，是球磨机设备中基础性零部件，用于固定轴承的重要部件，是承载重量和滚动轴承的核心单元，在整个轴承构件中起到了支架的作用。在加工轴承底座时，由于轴承座是在低速重载并伴有冲击的环境中，长时间运行，磨损较大，为了达到稳定高产的目的，在铸造上，以下几点需要注意： 1、要有足够的寿命; 　　2、轴承内外圈的配合要求轴承既要能在轴承座内轴向窜动(适应筒体的热胀冷缩)，又要能够传递扭转力矩，同时要能补偿筒体在动(静)载荷下变形产生的轴颈偏角; 　　3、轴承座的结构要便于安装、润滑、清洗、检查及维护。洛阳宇捷***加工生产高精度大型轴承座，在加工轴承座前期，***工程师针对运行特点对轴承座的工艺结构进行了优化，结构合理可在运行时保持较低的温度运转，有效延长使用寿命!

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