公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2022-11

精密大齿轮加工有哪些技术难点？

齿轮加工过程是一个仿形的过程，刀具齿形设计是齿轮齿形加工的重要基础，指型齿轮铣刀的齿形由两部分组成：工作部分和非工作部分。由于齿轮轮形部分是直接有铣刀决定的，刀具的齿根部分和圆角、渐开线和过度曲线之间的连接等齿形设计优化是刀具的关键。大齿轮加工难点在哪？若是采用传统的整体铸造工艺，虽然可以浇铸出形状复杂的外形，但在铸钢体内部的金相组织就比较疏松，在表面和内部经常出现微小缩孔、气孔、裂缝、结疤等缺陷，往往会影响其使用质量。并且整体锻造工艺考虑到其大型齿轮复杂的外形形状，不但锻造困难，过多的机加工余量，亦是导致大幅度的提高造价成本，而且要加工出精确的外形，也是非常不容易的。如果采用铸造的方式加工大型齿轮，为避免缩孔、气孔以及结疤问题的出现，就需要将大齿轮的部件进行合理分解，分成外部齿圈和内圈、内部副板和加强筋等。每个部件采用不同的钢材进行浇铸，如外部使用55号中碳钢，内部则使用镇静钢。但采用分件铸造，内部构件的拼装部件的连接定位形式；粗加工要求；异种钢材的焊接；热处理；技术验收都是新的问题。要想一劳永逸的解决这些问题，比较好的就是采用切削工艺，可有效的避免气孔、裂缝、结疤等问题的出现。

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2022-11

铸钢件出现斑点和色斑怎么办

铸钢件表面可能会产生斑点、气泡、裂纹、缩孔等常见缺陷，今天洛阳宇捷就给大家讲解一下铸钢件表面出现斑点和变色缺陷的原因以及解决办法铸钢件表面出现变色和斑点原因　　 1. 使用了不合适的脱模剂。 2. 脱模剂用量过多，引起局部堆积。　　 3. 选用含有石墨的润滑剂，石墨落入铸件表层。　　 4. 模型温度过低，金属液温度过低，导致不规则的凝固。解决铸钢件表面变色和斑点措施　　 1. 使用优质的脱模剂。　　 2. 把控好脱模剂的喷涂量，规范喷涂操作。　　 3. 控制好模型的温度。　 4. 控制好金属液的温度。大型铸钢件-大齿圈铸钢件由于设计灵活、可加工重量范围广和易成型等原因受到广大客户的青睐，但是在实际铸造过程中，如果不重视加工细节，很可能引起很多内外部缺陷，导致铸钢件质量不合格。

01

2022-11

热处理的工艺分类

热处理工艺在金属加工中必不可少，它可以让金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能。金属热处理的工艺大致上可以分为三种，一种是整体热处理、一种是表面热处理以及化学热处理三大类。在这三大类中，还会根据加热介质、加热温度以及冷却方法的不同，分为若干不同的热处理工艺。在不同处理工艺中，同种金属也可以获得不同的组织，从而产生不同的性能。一、热处理工艺分为哪几种 1、整体热处理整体热处理顾名思义，就是对工件整体进行加热，加热完成后，以适当的速度进行冷却，得到想要的金相组织，让其整体的力学性能得到改变的金属热处理工艺。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我们常说的钢铁整体热处理的基本加工工艺。 2、化学热处理化学热处理需要借助一定温度的活性介质，将金属或合金工件浸入其中进行保温，让工件的表面渗入一种或者集中化学元素的原子，通过加热→保温→冷却的三个阶段的化学热处理过程，让工件的化学成分、组织和性能发生改变。同时经过淬火以及低温回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接触疲劳性，同时还可以保证芯部有较高的强韧性。经过化学热处理后的工件，其主要变化是技术参数有两个方面，一个是硬化层深度、另外一个是表面硬度。前者需要利用维氏硬度计来进行检测，检测从工件表面到硬度降低到50HRC的一点距离，就是所谓的硬化深度。化学热处理工件的表面检测在进行检测的时候，与表面淬火热处理工件的硬度检测有一定的相似性，他们都可以借助用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和硬度计来检测。除了由于渗氮后的厚度相对较薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度计了。 3、表面淬火热处理表面淬火只是对钢件表层进行淬火，它的热处理特点是快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火的温度，之后再快速冷却，让钢件的一定深度表层淬硬，而心部还可以保持原来的状态。表面淬火热处理，主要是领用加热或者火焰加热的方式来进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度以及有效硬化层深度。硬度检测可以采用维氏硬度计，也可以采用洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有直接关系。

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2022-10

零件平面如何进行加工如何铣削零件平面

零件是由多个平面组成的，在进行零件加工的过程中，很多零件的平面都是通过铣削进行加工的。用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。平面是构成机械零件的基本表面之一。铣平面是铣床加工的基本工作内容，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。平面质量的好坏，主要从平面的平整程度和表面的粗糙程度两个方面来衡量，分别用形状公差项目平面度和表面粗糙度值来考核。平面的铣削方法主要有圆周铣和端铣两种。 1、圆周铣圆周铣（简称周铣）是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。圆周铣使用圆柱形铣刀在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行，由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面有微小的波纹，要使被加工表面能获得较小的表面粗糙度值，工件的进给速度应慢一些，而铣刀的转速应适当增快。用圆周铣方法铣出的平面，其平面度的大小，主要取决于铣刀的圆柱度。在精铣平面时，必须保证铣刀有高的形状精度，即圆柱度误差要小。 2、端铣端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的。端铣使用端铣刀在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行。端铣也可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。用端铣方法铣出的平面，也有一条条刀纹，刀纹的粗细（影响表面粗糙度值的大小）同样与工件进给速度的快慢和铣刀转速的高低等诸因素有关。用端铣方法铣出的平面，其平面度大小，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。若主轴轴线与进给方向垂直，铣刀刀尖会在工件表面铣出呈网状的刀纹。若主轴轴线与进给方向不垂直，铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹，工件表面铣出一个凹面。如果铣削时进给方向是从刀尖高的一端移向刀尖低的一端，还会产生“拖刀”现象；反之，则可避免“拖刀”。因此，用端铣方法铣削平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂直度的校正。

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2022-10

平面铣削方式有哪些平面如何进行铣削

机械零件中，平面是构成零件的基本表面之一。在进行零件加工的过程中，铣削加工是常用的加工方法之一。铣削平面也是机械零件加工中的基本内容。平面铣削的方法主要是圆周铣和端铣两种。平面铣削的加工方式有顺铣和逆铣两种，下面我们就来具体介绍一下。顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 1、圆周铣时的顺铣与逆铣（1）顺铣的优点：铣刀对工件作用力在垂直方向的分力始终向下，对工件起压紧作用，因此铣削时较平稳。对不易夹紧的工件及细长的薄板形工件尤为合适。铣刀刀刃切入工件时的切屑厚度较大，并逐渐减小到零。刀刃切入容易，且铣刀后面与工件已加工表面的挤压、摩擦小，故刀刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高。消耗在进给运动方面的功率较小。（2）顺铣的缺点：顺铣时，刀刃从工件的外表面切入工件，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，容易磨损和损坏刀具。在水平方向的分力与工件进给方向相同，会拉动铣床工作台。当工作台进给丝杠与螺母的间隙较大及轴承的轴向间隙较大时，工作台会产生间隙性蹿动，导致铣刀刀齿折断、铣刀杆弯曲、工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重后果。（3）逆铣的优点：在铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，铣削表面有硬皮的毛坯件时，对铣刀刀刃损坏的影响小。在水平方向的分力与工件进给方向相反，铣削时不会拉动工作台。（4）逆铣的缺点：逆铣时，在垂直方向的分力始终向上，对工件需要较大的夹紧力。逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃切入工件时的切屑厚度为零，并逐渐增到较大，因此切入时铣刀后面与工件表面的挤压、摩擦严重，加速刀齿磨损，降低铣刀耐用度，工件加工表面产生硬化层，降低工件表面的加工质量。逆铣时，消耗在进给运动方面的功率较大。 2、端铣时的顺铣与逆铣端铣时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，分为对称铣削与非对称铣削两种。端铣也存在顺铣和逆铣现象。（1）对称铣削：铣削宽度对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削。在铣削宽度上以铣刀轴线为界，铣刀先切入工件的一边称为切入边，铣刀切出工件的一边称为切出边。对称铣削时，切入边与切出边所占的铣削宽度相等，切入边为逆铣，切出边为顺铣。对称铣削，在铣削宽度较窄的工件较小）和铣刀齿数较少时，一方面各刀齿的铣削力在进给方向的分力之和在方向上将发生交替变化，会引起工件和工作台的蹿动；另一方面各刀齿的铣削力在与进给方向垂直的方向的分力之和使窄长的工件容易造成弯曲变形。所以，对称铣削只在铣削宽度接近铣刀直径时采用。（2）非对称铣削：铣削宽度不对称于铣刀轴线的端铣称为非对称铣削。按切入边和切出边占铣削宽度的比例的不同，非对称铣削分为非对称顺铣和非对称逆铣两种。

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2022-10

直齿圆柱齿轮如何加工直齿圆柱齿轮铣削都有哪些方法

齿轮齿形的加工方法很多，但基本上可分为成形法与展成法两大类。一、直齿圆柱齿轮铣刀要铣出正确的齿形，每一个模数、每一种齿数的齿轮，就应相应地使用一把铣刀，这对齿轮铣刀的制造、使用、管理，既不经济，又不方便。因此，在实际生产中，将齿数为12齿及12齿以上齿数的齿轮进行分段，齿形曲线接近的划分一段，每一段定一个铣刀刀号，并以这段中齿数较少的齿轮的齿形作为铣刀的齿形，以避免发生干涉。这样，相同模数、齿数相近（同一段内）的齿轮用同一把铣刀加工，大大地节省了铣刀的种数。直齿圆柱齿轮铣刀有盘形和指形两种：盘形齿轮铣刀用于在卧式铣床上铣制齿轮，已标准化；指形齿轮铣刀在立式铣床上铣制齿轮，用于加工大模数的圆柱齿轮，目前尚未标准化。二、直齿圆柱齿轮的铣削直齿圆柱齿轮在卧式铣床上用分度头装夹，用盘形齿轮铣刀逐齿进行铣削。 1、铣齿前的准备工作（1）精确校正工作台的“零”位，安装和校正分度头和尾座。（2）检查齿坯是否符合规定要求，主要检查齿顶圆和基准孔径或轴径的尺寸及同轴度，齿坯端面的圆跳动等。不合要求的齿坯应剔除。（3）安装和校正工件，使工件轴线与工作台台面和纵向进给方向平行。（4）安装铣刀并对中，使铣刀廓形对称中心线对准工件中心，对中一般可采用划线试切对中法（切痕对中法），齿轮加工精度要求较高时，可采用圆柱测量法对中。（5）分齿分度计算与调整，一般根据齿数用简单分度法进行分度计算并调整，但当齿轮的齿数不能采用简单分度法分度时，应采用差动分度法分度。 2、铣削用量选择（1）铣削速度：铣削速度与齿坯材料有关。此外，齿轮铣刀是铲齿成形铣刀，铣削时切削抗力较大，所以其铣削速度比普通高速工具钢铣刀略低。（2）进给量：进给量与齿坯材料、齿轮模数大小、机床刚度、夹具、刀具等因素有关，其中以齿坯材料为主。粗加工时进给量取大值，精加工时取小些。 3、直齿圆柱齿轮的检测（1）公法线长度检测：齿轮加工中的检测常采用测量公法线长度，可间接控制铣削的齿高和分齿的等分性，并保证侧隙的要求。检测时用公法线千分尺或普通游标卡尺按规定跨测齿数测量。（2）齿面表面粗糙度检测：用表面粗糙度标准样块进行比较测量。

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2022-10

焊接变形是怎么发生的如何预防？

焊接件在未承受载荷之前，由于在焊接过程中温度升高引起的变形称为焊接变形。焊接变形包括弯曲变形、角度改变、长度变形等等。变形不仅降低了焊接件的结构精度，还可能对其装配性能和载荷能力造成严重的影响，是焊接加工必须尽量避免的。焊接变形的产生原因所有熔化式焊接，其焊缝以及热影响区域都存在着较大的残余应力，当残余应力数值超过了材料的屈服极限，焊接件就会在焊缝处产生变形或断裂。除此之外，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中，这就使焊接件即便在残余应力不大的情况下，依然有发生变形的可能。而焊趾处的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。所有这些都对焊接件的几何结构造成了影响，是潜在的焊接变形原因。操作中，可以采取多种方法防止焊接变形的发生，下面我们将要对几种常用且有效的方法进行介绍：预热法在焊接前，先对焊接件进行一定程度的预热，这样做不仅可以减少内应力的产生，而且对于抑制变形也是一种行之有效的方法。预加反变形法这是根据焊接件金属材料的性质，预先估算出焊接时发生变形的方向和变形量，在焊接前通过机械手段对焊接件进行反向预变形，这样可以有效抵消焊接过程中发生的变形。但是，对于焊接变形的方向及变形量的预判，对于操作人员的经验要求比较高。水冷法焊接过程中之所以会产生较大的变形，这是由于基体金属受热形变造成的。水冷法的原理就是抑制基体金属的温度升高。在焊接进行的同时，将冷水喷射到焊接件上，以降低基体金属的温度，防止基体金属发生变形。除了喷射冷水外，也可以将焊接件浸在冷水槽中，只将需要焊接的部分露出水面，这样能够有效抑制焊接变形的发生。夹固法利用夹具，如压板之类，焊接过程中的收缩变形，这种工艺方法就叫做加固法。它的原理是使焊缝区在冷却的过程中产生较大的拉伸塑性变形，以抵偿加热过程中产生的热压缩塑性变形。这种方法一般适用于抑制薄板的波浪变形和角变形。合理选择焊接规范在正式开始焊接操作前，应该合理选择焊接规范，这对于减少焊接件的变形能够产生显著的效果。焊接规范包括焊接的操作顺序、操作方法以及加热程度等。连接的两个部件之间的焊缝应该是后焊成的。对于柱形板结构而言，正确的顺序时先焊纵向焊缝，然后再焊环形焊缝。如果不这样操作的话，会使结构中央引起凸起变形，甚至裂缝。而当焊接的是由钢板组成的金属板时，应首先拼焊钢板的横向焊缝，当组成单个板条后，再采用分段焊。分段焊要采用逆向焊接法，即每一段都是朝着与施焊总方向相反的方向施焊。另外，在焊接焊件时，如条件允许，应尽量采用快速和多层的焊接方法，各层间隔时间越短，效果就越好。

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2022-09

国庆快乐-国庆节放假通知

伴着金秋明媚的阳光，迎着十月的云淡气爽，我们迎来了祖国母亲迎来了七十二周年华诞。　　洛阳宇捷工贸有限公司祝我们的新老客户、合作伙伴生意兴隆，财源广进，同时也祝各位小伙伴，国庆快乐，万事胜意!

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2022-09

齿圈淬火的作用

大齿圈是回转窑设备中主要的部件，主要带动整个筒体长时间运转。在大齿圈加工过程中，齿面淬火可以确保延长齿轮的使用寿命，在齿轮加工过程中，有两种淬火方式，即火焰表面淬火和高频表面淬火。　　齿面淬火的目的　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能

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2023-05

大型铸钢件浇铸需要注意哪些细节？

选用铸钢材质原料加工的铸件称为铸钢件，它和铸铁件性能相似，但是比铸铁件强度高，想要铸造出一件合格的铸钢件，必须要把握好浇铸过程。今天就给大家分享一下浇铸过程中应该注意的细节。浇铸前注意细节　　1. 清理干净浇铸现场，保证浇铸过程安全顺利进行。　　2. 检查浇注包的质量、烘干预热状态、运输与倾转机构的灵活性和可靠性。　　3. 明确浇铸合金的类别，估算出待浇铸产品所需的金属液的重量，防止浇铸过程中出现金属液不足的情况。　　4. 大型铸钢件在浇铸前，钢水要在钢包内静置1-2分钟，镇静后再进行浇铸。　　浇铸时注意细节　　1. 把握好浇铸温度。浇铸温度对铸钢件的质量影响很大，应该根据合金类别、铸钢件结构等特点合理的确定浇铸温度范围，依据碳钢型号选择合理的浇铸温度，一般在1540℃-1580℃之间。　　2. 控制好浇铸速度。在保证型腔内空气排出顺畅的情况下，对要求同时凝固的铸钢件采用较高的浇铸速度，对要求顺序凝固的铸钢件采用较低的浇铸速度。　　浇铸后注意细节　　1.浇铸完成后，待铸钢件凝固完毕，及时卸除压铁和箱卡，以减少铸钢件收缩阻力，避免铸钢件产生裂纹缺陷。　　大型铸钢件在浇铸过程中不处理好细节的话，很容易出现气孔、夹杂、缩孔、疏松、裂纹和断裂等缺陷，轻则影响成品正常交货，重则影响产品日后的使用。

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