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2023-10

精密大齿轮加工有哪些技术难点?

齿轮加工过程是一个仿形的过程,刀具齿形设计是齿轮齿形加工的重要基础,指型齿轮铣刀的齿形由两部分组成:工作部分和非工作部分。由于齿轮轮形部分是直接有铣刀决定的,刀具的齿根部分和圆角、渐开线和过度曲线之间的连接等齿形设计优化是刀具的关键。大齿轮加工难点在哪?  若是采用传统的整体铸造工艺,虽然可以浇铸出形状复杂的外形,但在铸钢体内部的金相组织就比较疏松,在表面和内部经常出现微小缩孔、气孔、裂缝、结疤等缺陷,往往会影响其使用质量。并且整体锻造工艺考虑到其大型齿轮复杂的外形形状,不但锻造困难,过多的机加工余量,亦是导致大幅度的提高造价成本,而且要加工出精确的外形,也是非常不容易的。   如果采用铸造的方式加工大型齿轮,为避免缩孔、气孔以及结疤问题的出现,就需要将大齿轮的部件进行合理分解,分成外部齿圈和内圈、内部副板和加强筋等。每个部件采用不同的钢材进行浇铸,如外部使用55号中碳钢,内部则使用镇静钢。但采用分件铸造,内部构件的拼装部件的连接定位形式;粗加工要求;异种钢材的焊接;热处理;技术验收都是新的问题。   要想一劳永逸的解决这些问题,比较好的就是采用切削工艺,可有效的避免气孔、裂缝、结疤等问题的出现。

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2023-02

热处理的工艺分类

热处理工艺在金属加工中必不可少,它可以让金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能。金属热处理的工艺大致上可以分为三种,一种是整体热处理、一种是表面热处理以及化学热处理三大类。在这三大类中,还会根据加热介质、加热温度以及冷却方法的不同,分为若干不同的热处理工艺。在不同处理工艺中,同种金属也可以获得不同的组织,从而产生不同的性能。       一、热处理工艺分为哪几种       1、整体热处理       整体热处理顾名思义,就是对工件整体进行加热,加热完成后,以适当的速度进行冷却,得到想要的金相组织,让其整体的力学性能得到改变的金属热处理工艺。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我们常说的钢铁整体热处理的基本加工工艺。       2、化学热处理       化学热处理需要借助一定温度的活性介质,将金属或合金工件浸入其中进行保温,让工件的表面渗入一种或者集中化学元素的原子,通过加热→保温→冷却的三个阶段的化学热处理过程,让工件的化学成分、组织和性能发生改变。同时经过淬火以及低温回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接触疲劳性,同时还可以保证芯部有较高的强韧性。       经过化学热处理后的工件,其主要变化是技术参数有两个方面,一个是硬化层深度、另外一个是表面硬度。前者需要利用维氏硬度计来进行检测,检测从工件表面到硬度降低到50HRC的一点距离,就是所谓的硬化深度。       化学热处理工件的表面检测在进行检测的时候,与表面淬火热处理工件的硬度检测有一定的相似性,他们都可以借助用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和硬度计来检测。除了由于渗氮后的厚度相对较薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度计了。       3、表面淬火热处理       表面淬火只是对钢件表层进行淬火,它的热处理特点是快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火的温度,之后再快速冷却,让钢件的一定深度表层淬硬,而心部还可以保持原来的状态。       表面淬火热处理,主要是领用加热或者火焰加热的方式来进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度以及有效硬化层深度。硬度检测可以采用维氏硬度计,也可以采用洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有直接关系。

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2023-02

齿条如何进行加工 铣削齿条的方法有哪些?

一个平板或直杆,当其具有一系列等距离分布的齿时,就称为齿条。齿线是垂直于齿的运动方向的直线的齿条称为直齿条;齿线是倾斜于齿的运动方向的直线的齿条称为斜齿条。齿条的加工方法很多,比较常用的是铣削加工。       铣削齿条的方法有哪些?       一、直齿条的铣削       直齿条在卧式万能铣床上用盘形齿轮铣刀铣削。       1、短齿条的铣削       (1)铣刀选择:铣削齿条的铣刀一般选用一套8把中的8号盘形直齿圆柱齿轮铣刀。齿条精度要求较高时,可采用专用齿条铣刀。       (2)工件的装夹:工件采用平口钳装夹或直接压紧在工作台台面上,当工件数量较多时,可采用专用夹具装夹。无论采用哪种装夹方法,齿条坯件的齿顶表面必须与工作台台面平行,       坯件一侧的定位基准表面必须与工作台横向进给方向平行。       (3)齿距的控制:齿条铣削时,每铣完一个齿后,使工作台横向移动一个齿距,称为移距。       常用的移距方法有:       刻度盘法:利用工作台横向进给手柄刻度盘转过一定格数实现移距。这种方法仅适用于精度要求不高,数量不多的短齿条。       分度盘法:将分度头的分度盘和分度手柄改装在工作台横向进给丝杠头部。       2、长齿条的铣削       (1)工件的装夹:加工长齿条时,由于铣床工作台横向移动距离不够,因此须采用工作台纵向移距分齿,即要求工件一侧的定位基准表面与工作台纵向进给方向平行。工件可直接压紧在工作台台面上或用专用夹具装夹。       (2)铣刀的安装:加工长齿条时,齿距由工作台纵向丝杠控制,因此卧式铣床上原铣刀杆的方向不能满足加工要求,必须使铣刀杆方向与工作台纵向进给方向平行,为此要对铣床主轴进行改装。

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2023-01

如何铣削球面零件

机械加工中,零件的多种多样。不同形状的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生产中大多使用铣削。在铣床上铣削球面具有生产效率高、球面几何形状准确等特点,因此机械零件山的曲轴。大多采用铣削的工艺方法加工。       球面铣削的三个基本原则是:       ***、铣刀回转轴线必须通过球心,以使刀尖的回转运动轨迹与球面的某一截形圆重合。       第二、以铣刀刀尖的回转半径及截形圆所在截平面到球心的距离确定球面的尺寸(球的半径)。       第三、以铣刀回转轴线与球面工件轴线的交角确定球面的加工位置。       一、外球面铣削       球面被截平面分割成两部分,称为球冠。两平行平面截球时,两截平面之间的球面部分称为球带(又称球台)。       外球面的铣削有带柄球面铣削、不带柄球冠面和球带面铣削及整球面铣削等。外球面铣削常用硬质合金铣刀盘在立式铣床或卧式铣床上加工,工件的回转运动通过回转工作台或分度头实现。下面介绍常见的几种外球面加工:       1、等直径双柄外球面铣削       带柄球面有单柄和双柄两种,带双柄的球面又分两端柄部直径相等与不等两种。等直径双柄外球面是球面铣削中***简单的一种。铣削时,铣刀盘轴线与工件回转轴线的交角等于90度,可在立式铣床或卧式铣床上加工。       2、单柄外球面铣削       单柄连接的外球面在铣削时,铣刀盘轴线与工件回转轴线的交角不等于90度,因此,在立式铣床上铣削时,可以采取将立铣头主轴偏转一个角度,或将工件轴线对工作台仰起一个角度进行铣削。在卧式铣床上铣削时,则应将工件轴线水平偏转一个角度。       3、球冠状球面铣削       机器零件上的球冠状球面大多小于半球面,这类工件通常利用三爪自定心卡盘安装于回转工作台,在立式铣床上加工。       4、球带状球面铣削       机器零件上的球带状球面,其球带的两截平面大多处在同一半球内。这类工件通常装夹在回转工作台上,工件轴线与回转工作台轴线重合,且垂直于机床工作台面,在立式铣床上加工。       二、内球面铣削       内球面铣削主要有球冠状内球面铣削和球带状内球面铣削。内球面的展成原理与加工外球面时相同。但内球面的加工表面处于工件内部,相当于内孔加工,加工时,对刀杆直径等有一定***,与外球面加工比较,难度要大一些。 内球面常用立铣刀、镗刀在立式铣床上加工,球面半径大时可使用铣刀盘加工。       1、球冠状内球面铣削       球冠状内球面用镗刀进行铣削,通常在立式铣床上用主轴(立铣头)倾斜的方法加工。对于小型工件,可安装在分度头上,使分度头主轴对铣床主轴偏转一个相应的角度进行加工,这种倾斜工件的加工法,可在立式铣床或卧式铣床上进行。       2、 球带状内球面铣削       球带状内球面的球带两截面一般在同一半球内,如大型球面轴承座的内球面就是球带状内球面。球带状内球面的铣削方法与铣削球带状外球面的方法基本相同。铣削时,常选择大的刀尖回转半径和小的立铣头偏转角,以免刀杆直径受工件的影响。

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2022-12

齿轮的加工工艺

   一个平板或直杆,当其具有一系列等距离分布的齿时,就称为齿条。齿线是垂直于齿的运动方向的直线的齿条称为直齿条;齿线是倾斜于齿的运动方向的直线的齿条称为斜齿条。齿条的加工方法很多,比较常用的是铣削加工。       铣削齿条的方法有哪些?       一、直齿条的铣削       直齿条在卧式万能铣床上用盘形齿轮铣刀铣削。       1、短齿条的铣削       (1)铣刀选择:铣削齿条的铣刀一般选用一套8把中的8号盘形直齿圆柱齿轮铣刀。齿条精度要求较高时,可采用专用齿条铣刀。       (2)工件的装夹:工件采用平口钳装夹或直接压紧在工作台台面上,当工件数量较多时,可采用专用夹具装夹。无论采用哪种装夹方法,齿条坯件的齿顶表面必须与工作台台面平行,       坯件一侧的定位基准表面必须与工作台横向进给方向平行。       (3)齿距的控制:齿条铣削时,每铣完一个齿后,使工作台横向移动一个齿距,称为移距。       常用的移距方法有:       刻度盘法:利用工作台横向进给手柄刻度盘转过一定格数实现移距。这种方法仅适用于精度要求不高,数量不多的短齿条。       分度盘法:将分度头的分度盘和分度手柄改装在工作台横向进给丝杠头部。       2、长齿条的铣削       (1)工件的装夹:加工长齿条时,由于铣床工作台横向移动距离不够,因此须采用工作台纵向移距分齿,即要求工件一侧的定位基准表面与工作台纵向进给方向平行。工件可直接压紧在工作台台面上或用专用夹具装夹。       (2)铣刀的安装:加工长齿条时,齿距由工作台纵向丝杠控制,因此卧式铣床上原铣刀杆的方向不能满足加工要求,必须使铣刀杆方向与工作台纵向进给方向平行,为此要对铣床主轴进行改装。

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