行业动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2020-11

关于轴承座加工注意事项，你知道多少？

随着工业对机械设备的需求量增多，用于机械设备上的各个铸钢件产量也随之增长。新乡长城专注打造高品质大型铸钢件产品，严格把控大型铸钢件质量，在优化中不断探索新的铸造工艺及提高企业口碑。　　轴承底座是一种常见的铸钢件，是球磨机设备中基础性零部件，用于固定轴承的重要部件，是承载重量和滚动轴承的核心单元，在整个轴承构件中起到了支架的作用。在加工轴承底座时，由于轴承座是在低速重载并伴有冲击的环境中，长时间运行，磨损较大，为了达到稳定高产的目的，在铸造上，以下几点需要注意： 1、要有足够的寿命; 　　2、轴承内外圈的配合要求轴承既要能在轴承座内轴向窜动(适应筒体的热胀冷缩)，又要能够传递扭转力矩，同时要能补偿筒体在动(静)载荷下变形产生的轴颈偏角; 　　3、轴承座的结构要便于安装、润滑、清洗、检查及维护。洛阳宇捷***加工生产高精度大型轴承座，在加工轴承座前期，***工程师针对运行特点对轴承座的工艺结构进行了优化，结构合理可在运行时保持较低的温度运转，有效延长使用寿命!

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2020-11

机械刀片该如何选择是企业的一个难题

为何要使用钨钢螺旋机械刀片，因为钨钢机械刀片的独特性质。钨钢螺旋机械刀片的切边品质是所有可用的设计机械刀片中较好的，此外，钨钢刨花机械刀片在各种刨花机器的很高速进料率下皆能产生不错的切边效果。　　直刀　　为直刃无螺旋的刀刃设计，由於切削时刀刃与加工物的接触面大，会有较大的摩擦阻力产生而使刀刃容易磨损。其使用寿命相对於螺旋刀是较短的，适用於切削较软的材质。　　螺旋刀　　其螺旋刀刃的设计可降低切削时与加工物接触而产生的阻力，除了可做高速切削外，更可提高加工效率。相对於直刀，其使用寿命较直刀长，适合切削较硬的材质。　　上旋刀　　所谓「上旋刀」指的是「右」旋切割结合「右」螺旋沟槽。上旋刀会使木屑在切削时，螺旋地向上排出，这在铣沟或不易排屑的状况下特别有用。上旋刀在某些状况下，切削时会有将加工物上扯的情形。可能会需要额外的固定装置或需分阶段来完成切削深度。　　上旋刀做穿透式的切削时，在加工物底部的切削效果会是细致平滑的。而在切割某些特定材质时，则容易在加工物的顶部出现粗糙的毛边。　　上旋刀可做直接垂直向下的进刀或钻孔的动作，但垂直进刀容易出现崩刃的现象，较不建议采用。我们建议采斜线轨迹进刀，斜线轨迹进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值，铣削力是逐渐加大的，因此对机械刀片和主轴的冲击比垂直下刀小，可明显减少下刀崩刃的现象。　　下旋刀　　「下旋刀」则指「右」旋切割结合「左」螺旋沟槽，它是将木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同时帮助加工物的固定。其切削结果与上旋刀相反，顶部为细致平滑，底部则有粗糙的毛状边缘。左旋肉碱有效的胸部怎么变大有效的丰胸精油哪种好隔离霜什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的敏感肌肤适用产品好　　向下排屑有时候会造成阻塞的问题，特别是在隐蔽式铣槽的状况下。　　下旋刀在使用上倾向於事先完成加工物的裁切，此举可大幅增进下旋刀进行修边加工时的稳定度。下旋刀较不适用於垂直向下进刀的方式，此举易造成断刀或阻屑的问题。　　复和式螺旋刀　　复和式螺旋刀是结合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之机械刀片上。上、下刃同时切削可压缩加工物以避免加工物的顶部或底部有碎屑或毛边的产生。　　复和式螺旋机械刀片被广泛的应用在切削双面贴皮的层压板 (laminate)，但也可用於会有毛边问题的天然木料上。　　端铣　　其刀刃为平滑的设计，切削结果为细致平滑，可适用於各种要求表面细致度的加工。　　粗铣　　其刀刃为波形设计，加工时会有细纹产生，切削结果较端铣刀粗糙，多用於不强调细致度的加工作业，一般会有2次加工的动作。粗铣刀不适用於低进料率。　　粗细铣　　其刀刃为锯齿状设计，用意在将切削时产生的木屑，切断为更小的碎片，此举可减少切削时的能量耗费及机械刀片的摆动，同时更利於木屑的排出。在机械刀片没有偏移摆动的状态下，可一次完成粗铣及细致的加工动作。一般建议在高进料率下，要切削硬木或密度高的材质时使用此机械刀片。是介於端铣刀及粗铣刀之间的良好折衷工具。　　细致度：端铣 > 粗细铣 > 粗铣　　断屑效果：粗细铣 > 粗铣 > 端铣　　山型钻尾 / V型钻尾　　山型钻尾：适用於非穿透式的钻孔　　V 型钻尾：适用於穿透式的钻孔

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2020-11

什么是气孔？

铸钢件在加工过程中，气孔是较为常见的缺陷之一，无论是在加工大齿圈、轴承座还是磨盘，都会出现气孔现象，那么钢液中的气体从何而来呢?一起来看下吧! 　　据行业有经验的师傅分析，炉料本身及其表面上的锈和油污、熔炼用的铁合金和炉渣的组成物、耐火材料、空气、所用工具、铸型、铸型涂料等都可能是钢液中的气体来源。这些气体来源，使钢液中溶解了大量的氧、氢和氮。这些气体的溶解度在钢液凝固时突然降低，使超过固溶的气体从钢液中析出并可能在铸钢件中形成气孔。气孔的分类　　在铸钢件中，气孔或大或小，类型不一，其产生的原因也不尽一样，通常按气体的来源不同可以把气孔分为三类，即侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。侵人性气孔的气体来自于铸型，析出性气孔的气体来自于钢液，反应性气孔则是由钢液和铸型接处发生化学反应后生成的气体形成的。气孔的种类不同，在铸件上表现出的特征也有一定的差异。　　1、侵入性气孔一般体积较大，多为圆形、椭圆形及梨形。呈梨形时，梨形尖端即为气体侵入部位。在气体比较多的情况下也可能成为蜂窝状，这种气孔表面光滑，有光泽或有轻微氧化色。侵入性气孔多在铸件的上表面，靠近砂型和型芯的表面处，单个或局部出现，有时侵入的气泡也会随钢液流动或上浮，使气孔位置不定，所以也可能在铸件其他位置处发现气孔。　　2、在铸钢件中，析出性气孔多为密集均匀的小圆球状或裂纹状多角形，有时为断续的裂纹形态或混合形，常常与缩松共存。在钢中气体较少时，析出性气孔呈裂纹状，在气体含量较高时，呈圆球状，析出性气孔常在铸件断面处大面积均匀分布，在冒口附近、铸件死角及后凝固处居多。由于这种气孔是由钢液中析出的气体产生的，所以如果某一铸件出现这种气孔时，用同一炉或同一包钢液浇注的铸件，大多数也都会有这种气孔。　　一旦铸造后成品表面有气孔，那么铸钢件在美观度上就会有所折扣，因此每个铸钢厂家在加工铸钢件时，一定要熟知气孔的形成原因，尽量避免气孔的产生，这样才能生产出更为优质的大型铸钢件。洛阳宇捷加工生产的产品都使用高品质的材料给客户更好的体验

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2020-11

铸件的凝固应遵循什么原则？

在加工大型铸钢件中，铸件凝固是关乎铸件质量的关键环节之一，对于铸件铸造整个流程中有很大的影响力。为了更好的把控铸件的凝固，洛阳宇捷整理了一些相关资料，供大家参考! 　　顺序凝固原则：　　在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。　　铸件顺序凝固时，而比较早凝固的部分就会得到一些慢凝固部分的补缩，而比较慢凝固部分会得到冒口的补缩，让缩孔都集中在冒口，能够获得更为紧密的铸件。　　顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。顺序凝固原则主要适用于必须补缩的场合，如铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。　　顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和必要补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。　　同时凝固原则：　　铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。　　同时凝固的优点是：铸件没有温差或温差很小，不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺，减少工作量。　　同时凝固的缺点是：铸件中心区域往往会存在缩松，组织不够致密。　　适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。　　铸件凝固顺序的控制　　铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制，一般说可分为如下几方面：　　1、合理确定浇注系统，使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。　　2、合理调整浇注工艺，如浇注温度和浇注速度，使其适合于选定的凝固原则。　　3、合理应用冒口、补贴和冷铁，使其能促进选定凝固原则的实现。　　4、合理采用特别的强冷或保温手段来保证所选定的凝固原则的实现。　　铸件是工业生产发展必不可少的金属成熟部件，为了能更好的生产高质量铸件，要积极应对难题，认真、严谨把控好每一道加工工序。洛阳宇捷对产品的一系列流程都有严格的把控，***生产大型齿轮齿条齿圈矿山机械配件非标定制

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大齿圈齿面淬火的目的是什么？

大齿圈是回转窑设备中主要的部件，主要带动整个筒体长时间运转。在大齿圈加工过程中，齿面淬火可以确保延长齿轮的使用寿命，在齿轮加工过程中，有两种淬火方式，即火焰表面淬火和高频表面淬火。　　齿面淬火的目的　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

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2020-10

球磨机齿圈如何选材？

齿圈是球磨机设备的核心部件之一，齿圈品质的好坏直接关系到球磨机的正常运转和生产效率，特别是齿圈的选材问题，洛阳宇捷给大家浅析一下齿圈的材质问题，希望可以帮助广大客户更好的选购球磨机齿圈。　　球磨机粉磨设备配套齿圈包括大齿圈和小齿圈，齿圈损坏主要是齿面的磨损和曲折折断，所以好的齿圈必须具备高强度、耐磨性能好、抗冲击力强等性能。一般球磨机的大齿圈主要选取ZG270-500、ZG310-570、ZG45、ZG42CrMO等材质，在加工前要经过正火处理，把硬度降到HB170-200;小齿圈主要选取ZG45、ZG40CrMO等材质，需要进行调质处理，把硬度控制在大齿圈硬度之上。　洛阳宇捷生产的的球磨机大齿圈选用优质钢材，采用独特的热处理技术，其硬度、耐磨性、抗冲击力等性能都大大提高，使用寿命更长，只要您能够提供图纸，我们就能为您加工出个性化的齿圈

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2020-10

常见的轴承座缺陷清除方法

大型轴承座一般用于球磨机、轧钢机和破碎机上，常用材质主要为ZG230-450、ZG270-500和一些合金钢等。铸钢轴承座在铸造的时候难免会遇到一些不可避免的缺陷，对于一些常见的缺陷可以通过合理的手段进行修复。本文就给大家讲解一下常见的轴承座缺陷清除方法。 1. 裂纹等线性缺陷。轴承座进行完UT和MT检查后，确定出缺陷的大小、位置以及深度，一般会采用机加工的方法清除缺陷。粗加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的2/5，圆孔处裂纹挖除深度应小于50mm;半静加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的1/3，圆孔处裂纹挖除深度应小于35mm。　　2. 夹渣、砂眼、气孔、疏松等非线性缺陷。缺陷比较小的，选择手枪钻的方法挖除;砂眼缺陷，可先用洋冲进行敲击使之变疏松，再用合金磨头打磨去除缺陷;表面缺陷比较大的，需要机床加工去除表面缺陷，粗加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的2/5，半精加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的1/3。　　3. 成品表面存在的微小气孔、砂眼等散点状缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷，然后再用氩弧焊进行补焊，用抛光机对补焊表面进行手工抛光。　　轴承座表面缺陷或内部缺陷挖除至肉眼看不到后，还要对开挖部位进行着色探伤，确认无缺陷后再进行补焊。

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2020-10

铸钢件出现开裂？让大型铸钢厂告诉你原因

1. 浇铸时，合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，尤其是铁的含量过高，硅的含量过低。　　2. 铸件的留模时间过长。留模时间是指压铸过程中，从保压终了开模顶出铸件的这段时间。适当的留模时间可以使铸件充分凝固，不致产生变形或者开裂;但如果留模时间过长的话，会使压铸件晶粒粗大，合金热脆性改变引起铸件开裂。　　3. 模具温度和浇铸温度较低，引起填充不良，金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，易出现铸件开裂现象，尤其是远离内浇口的部位。　　4. 铸件脱模阻力大。成型零件强度不够，易产生扭曲变形，妨碍铸件顺利脱模;成型零件表面有侧向凹坑，脱模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脱模阻力增大，铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。　　5. 铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁相接处以及转折处的成型收缩受阻。　　6. 推杆配置不当或顶出力不均匀，使铸件各部分不能同时脱模，在脱模过程中造成脱模倾斜，导致铸件开裂。

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2020-10

链轮材料的选择

链轮材料一般要满足三个要求： 1）强度； 2）耐磨； 3）耐冲击（在冲击载荷时），具体有普通碳素钢，优质碳素钢和合金钢，链轮较大（要求较低时）可用百炼成钢铸铁，小功率传动也可用夹布胶木。注意： 1）有冲击载荷时一般采用低碳钢和低碳合金钢→渗碳淬火→回火。 2）无剧烈冲击，中等速度较大的链轮，一般采用中碳钢和中碳合金钢→淬火、回火。 3）齿数较多（特大）Z>50的链轮→采用灰铸铁。 4）中小功率传动→采用普通或优质碳素钢。大小功率传动→采用合金钢。 5）P<6KW，高速链传动→采用夹布胶木，噪音较小，传动平稳。 6）小链轮的材料与热处理要求应高于大链轮——因为小链轮的啮合次数比大链轮多，磨损和冲击比大链轮严重。洛阳宇捷专注机家行业十余年，专注品质打造优质的好产品

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2020-10

什么是铸钢齿轮

1. 重量材质。齿轮铸件的重量通常在几公斤到数吨不等，齿轮铸件的材质通常选用高碳铸钢、高合金钢等材料，以增强硬度和强度。　　2. 铸造工艺。一般地板成型工艺就适用于齿轮铸件，动齿轮和惰轮使用石英砂地板成型工艺也不错，因为齿轮的大部分部位都需要加工，所以不需要使用更高的铸造工艺。一些齿轮也会选择锻造工艺，锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高，但是生产成本较高;铸造齿轮强度相抵较低，加工成本较低。厂家可以根据成本和使用条件选择合适的制造工艺。　　3. 热处理。所有铸钢件通常都需要进行标准化以消除内部压力。齿轮铸件的某些部位可以焊接，但是铸造厂焊接铸件，需对焊接位置进行退火处理。在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度。如果滚齿后硬度极高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。对于小齿轮，你可以做渗碳处理。对于大型从动齿轮，你可以做表面淬火处理。没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月

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2020-10

齿轮加工如何选材料

齿轮选材主要考虑两大方面：应用行业和工作特点。应用行业不同，齿轮的尺寸和材质要求也就不同，比如:矿山机械中的齿轮传动功率大，工作速度低，周围环境粉尘含量高，所以常选用铸钢或铸铁。一般来说，齿轮加工材料要具备较高的耐磨性、良好的滑动性、不错的减振性、韧性高、耐老化、尺寸稳定、抗点蚀和抗断裂等特点，另外硬度、刚度和强度等机械性能也要不错。　　齿轮常用材料为锻钢、铸钢和铸铁。加工齿轮一般使用锻钢，常用含碳量为0.15%-0.6%的碳钢和合金钢，但是尺寸过大和结构比较复杂适合铸造的除外。铸钢材质具有良好的耐磨性和强度，但要进行退火和正火，而且需调质处理，常用于大尺寸齿轮。铸铁材质比较脆，抗冲击性和耐磨性比较差，但是抗粘着性和抗点蚀性比较好，常用于运行稳定、速度低、功率低的齿轮。　　以上就是选择齿轮材料考虑的主要因素，希望可以帮到大家我公司***生产大模数齿轮齿条欢迎来图定制

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2020-10

球磨机大齿轮的常见问题和解决对策

经常有客户反映球磨机大齿轮使用寿命太短，容易出现各种问题，想知道如何延长大齿轮的使用年限?今天整理了球磨机大齿轮常见的问题和解决对策，希望可以帮到各位。 1. 球磨机大齿轮两边漏油怎么办? 　　油过多或者空气孔出现堵塞时，易引起球磨机大齿轮两边出现漏油问题。一般会停机更换密封圈或者用密封胶重新密封解决问题，根据实际情况作出调整就可以。　　2. 球磨机大齿轮润滑油用哪种型号? 　　球磨机的工作运转离不开润滑油，好的润滑油有助于减少损耗和意外停机的机会。一般来说，4米以下齿轮建议用全合成重荷齿轮脂，4米以上的齿轮建议用粘度在10000以上的全合成齿轮油。　　3. 球磨机大小齿轮装配不到位怎么办? 　　球磨机小齿轮与大齿轮的啮合非常关键，如果装配好的话，可以延长球磨机大小齿轮的使用寿命。安装大小齿轮时，大齿轮随着筒体固定，我们需要调整小齿轮的位置，使小齿轮和大齿轮的轴向中心线平行，齿顶间隙和齿侧间隙合适，如果过小的话易发生根切现象，过大的话大齿轮易发生断齿现象。　　4. 球磨机大齿轮齿面磨损过快怎么办? 　　当球磨机有润滑不良、啮合间隙过大或者过小、齿轮加工质量不合格、齿面硬度不高等情况时，易出现大齿轮齿面磨损过快现象，一般建议，优化大齿轮的设计，提升加工精度和齿面硬度;规范安装步骤，做好后期维护检修，保证大小齿轮顶隙、啮合精度等符合要求;做好润滑工作，选择合适的润滑油，注意润滑油的粘度和油性。　以上就是常见的球磨机大齿轮问题和相应的解决对策，如果您还想了解更多有关大齿轮的问题，可以拨打我们的加工热线或者在线咨询我们的客服，洛阳宇捷很乐意为您服务，我们专注加工大型设备配件，大齿轮、齿条矿山设备、都可以来图定制

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