行业动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2020-11

大齿轮、大链轮的几种加工方法介绍

大齿轮和链轮的几种加工方法今天洛阳宇捷给大家介绍 1.铣齿，这个是采用盘形模数铣刀或者是指状的铣刀齿是属于成型的加工法，铣刀的刀齿截面形状还有齿轮齿间形状是两者对应的。这种方法不仅效率低而且加工精度也比较低，是适合单件的小批量生产。 2.成形磨齿也是成型法加工，砂轮不容易进行修正，而且使用量比较少。 3.滚齿，为成法加工的一种，它的工作原理类似于两个螺旋齿的互相齿啮合。 4.剃齿，属于精加工法，利用剃齿刀与被加工齿轮来作自由啮合运动，借助两者的相对滑移，可以从齿面上剔下比较细的切屑，来提高齿面的精度。剃齿也可以形成鼓形齿，来改善齿面的接触区的位置。 5.插齿，是除了滚齿之外比较经常使用一种能够利用展成法的切齿工艺，在插齿的时候，齿刀还有工件类似于一堆圆柱齿轮的啮合。插齿刀往复运动就是它的主运动，而插齿刀与工件按照比例关系所作的圆周运动就是插齿的给与运动。 6.展成法磨齿的切削运动与滚齿是类似的，属于精加工使用的方法，特别是淬硬齿轮是一种精加工途径。它可以采用蜗杆砂轮磨削，也适合锥形砂轮或者是蝶形砂轮的磨削。 7：粉末冶金齿轮，比较适合大批量的生产，是属于高精度、低噪音的加工方法，而且还有很高的效率，成本低的特点。将已经混合好的金属粉末经过***的压机压如制作好的模具中，就能够形成冶金毛胚，经过高温烧结。其中不锈钢的粉末冶金齿轮可以通过真空炉烧结，再浸泡防锈油之后进行机加工洛阳宇捷是一家***生产大型机械设备配件非标定制齿轮齿圈齿条等一系列加工欢迎前来咨询

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铸钢件出现斑点和色斑怎么办

铸钢件表面可能会产生斑点、气泡、裂纹、缩孔等常见缺陷，今天洛阳宇捷就给大家讲解一下铸钢件表面出现斑点和变色缺陷的原因以及解决办法铸钢件表面出现变色和斑点原因　　 1. 使用了不合适的脱模剂。 2. 脱模剂用量过多，引起局部堆积。　　 3. 选用含有石墨的润滑剂，石墨落入铸件表层。　　 4. 模型温度过低，金属液温度过低，导致不规则的凝固。解决铸钢件表面变色和斑点措施　　 1. 使用优质的脱模剂。　　 2. 把控好脱模剂的喷涂量，规范喷涂操作。　　 3. 控制好模型的温度。　 4. 控制好金属液的温度。大型铸钢件-大齿圈铸钢件由于设计灵活、可加工重量范围广和易成型等原因受到广大客户的青睐，但是在实际铸造过程中，如果不重视加工细节，很可能引起很多内外部缺陷，导致铸钢件质量不合格，

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2020-11

焊接的分类

金属的焊接分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时焊接箱体，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体的。　　在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。　　为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

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2020-11

锻件铸件的区别

机械经过中我们经常使用就是锻件和铸件，锻件与铸件产品是各有各的优点，例如锻件是可以经常做小件来使用的，而铸件就可以针对大型的机械配件来加工。它们究竟在哪些方面是不同的？各自的优点又是什么样的？一、机械性能差异：锻件是要经过二次的加工才会有一个硬化过程，而这个生产过程就让其组织紧密不疏松，机械性能方面要比铸件更为精良。二、成型方法不同：铸件是要经过熔炼之后，浇注冷却成型的；锻件是经过压力机重复压力的效果下所构成的。三、使用材料也是不一样：铸件由钢水浇注而成，其晶体的粒度稍差且粗糙，机械性能稳定性就差；锻件高温锻打，晶粒度细且密度高，则机械性能就较为稳定。五、外表的不同：铸件可以直观看到披缝；锻件的外表发黑，也被称为片状，能直接看到褶子；看着相似但是外表的精晶粒装还是对比比较细腻，锻件经常是用来做小件的，大件做起来就比较难不如铸件加工的更为方便。六、加工工序不同：铸铁与锻件是有着较为明显的差异，铸铁的表面无光泽，经过打磨之后可发亮，屑子使用的都是断屑；而一些大型铸钢加工面与锻件加工面也是有着稍微的差异的，但他们的表面都是有光泽的。七、能够从外观进行分辨：铸件表面粗糙无光泽，会有偏析或者是缩孔存在，锻件表面光滑有光泽；锻件要受外力锻压而成的，铸件则是经过浇注之后凝固成型的。以上是关于锻件与铸件方面的知识，想要了解更多不同的知识点，可以关注洛阳宇捷工贸有限公司的官方网站，我们24小时为您服务！期待您的来电咨询！

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金属热处理

1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点- △T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间 t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为终热处理或后续的加工获得平衡组织。（2终处理作为工件处理的后工序，获得终组织。7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。

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2020-11

机床的维护与保养

机床是我们生产的重要工具, 应增加机床的维护保养 , 减少机床故障, 为生产打下良好的基础。机床需要每天维护保养。在机床长期工作后，机床容易出现问题，所以我们必须做一些维护工作才能实现。机床主要日常维修及保养为：1、日常清洁：设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净，周围环境对机床影响较大，如粉尘会被电路板上的静电吸引，而产生短路现象；油、气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。2、整洁：工具、工件、附件布置整齐、合理，安全防护装置齐全，管线、管道完整，零部件无缺陷。操作者在每日工作结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢。3、润滑：按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通，检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。4、严格按照操作规程使用设备，不违章操作。5、务必随时注意观察各部件的工作情况以及仪器仪表的指示的准确性、灵敏度和声音。如有异常，应立即停机检查，直***查明原因消除。6、观察切屑在工作过程中的积累情况，切削液系统是否正常工作，如有严重的切屑积累，应停止并清理。7、如果离开机器很长时间，则需要关闭电源，以防止非***人员操作。8、设备运行时，操作员应集中注意，不要边操作边与他人交谈，不得离开机器的位置。9.设备发生故障时，应立即与维修人员联系，排除故障时，不得离开工作岗位，应该与维修人员一起工作，提供故障的发生和发展情况，并共同做好排除故障的记录。

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轴承座的用途

转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。洛阳宇捷工贸有限公司拥有***的技术团队可以根据客户的需求图纸为你生产加工适合您的轴承座但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。轴承座冷却系统：轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量可达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。洛阳宇捷工贸有限公司***加工生产大型轴承座，高精度数控龙门加工品质保障。

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加工大型齿圈，什么材质耐磨性高？

大齿圈是大型机械设备中较为常用的零件之一，其作用是通过大齿圈来传递和改变力的方向。大齿圈属于薄壁环类铸件，在铸造过程中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆等问题，因此在加工过程中需要通过控制铸造工艺细节提高铸件质量。由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。铸造大齿圈上，洛阳宇捷采用优质45、42CrMO等铸钢材质，并且在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。　　大齿圈是回转窑传动装置中关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。因此洛阳宇捷在加工时，采用高强度钢材进行齿圈铸造，并针对回转窑的传动特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。洛阳宇捷工贸有限公司，在大齿圈铸造过程中充分考虑到温度、速度、材料特性等细节，更好地满足用户使用需求。

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2020-11

齿轮常用的材料和热处理及加工定位基准

齿轮部分是机械行业中不可缺少，不可忽视的重要零件。下面介绍齿轮常用材料。机械加工中齿轮常用的材料有锻钢，铸钢，铸铁等，现分述如下： 1、锻钢：锻钢强度高，耐冲击。经过处理后可以改善机械性能，提高承载能力和耐磨性，所以，机器中的齿轮材料多选用锻钢， 2、铸铁：铸铁常用于受力小，无冲击，低速度的齿轮，其材料有HT20-40，HT30-54灰铸铁和QT45-5球墨铸铁，目前有以球墨铸铁代铸钢的趋向。 3、铸钢：铸钢常用于直径大于400~600毫米形状复杂的钢制齿轮。齿轮的热处理方法如下： 1、锻钢齿轮的热处理方法，齿面硬度是HB≤350的齿轮，其精世是在热处理后进行，其热处理方法一般为调质，常用的材料有40，45，50M。什么叫定位。安装和基准？零件在进行机械加工时，必须先把零件放在机床上，使它在夹紧前就占有正确的位置，这叫定位。零件在定位后，还不能承受加工时的切削力，为了使它在加工过程中保持正确的位置，还必须把综压紧夹牢。零件从定位到夹紧的整个过程称为安装，零件安装的好坏直接影响废品率大小。基准就是根据的意思，面。线或点都可以作为依据，即基准，按其作用的不同，基准设计和工艺基准两大类。设计基准是设计国上用以确定图形位置的点。线或面。例如，画一个圆的基准是圆心，画一个圆柱的基准是中心线，画一个立方体的基准是面。工艺基准是为生产目的而选定的，它在制造零件和装配机器的过程中起作用。按用途的不同。工艺基准分为定位基准，测量基准和装配其次三种； 1、定位基准；在加工时定位的依据。例如，用芯轴定位加工齿轮时，定位基准是齿轮的内孔。 2、测量基准；在测量时的依据。例如，以齿顶外圆为测量基准来测量齿厚，则齿轮外圆是测量基准。 3、装配基准；装配时的依据。例如，齿轮装配在轴上。装配基准是齿轮的齿轮的内孔和端面。基准选择是否合适，直接影响废品率的多少。为此，选择的工艺基准应尽量与设计其重合。

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2020-11

关于轴承座加工注意事项，你知道多少？

随着工业对机械设备的需求量增多，用于机械设备上的各个铸钢件产量也随之增长。新乡长城专注打造高品质大型铸钢件产品，严格把控大型铸钢件质量，在优化中不断探索新的铸造工艺及提高企业口碑。　　轴承底座是一种常见的铸钢件，是球磨机设备中基础性零部件，用于固定轴承的重要部件，是承载重量和滚动轴承的核心单元，在整个轴承构件中起到了支架的作用。在加工轴承底座时，由于轴承座是在低速重载并伴有冲击的环境中，长时间运行，磨损较大，为了达到稳定高产的目的，在铸造上，以下几点需要注意： 1、要有足够的寿命; 　　2、轴承内外圈的配合要求轴承既要能在轴承座内轴向窜动(适应筒体的热胀冷缩)，又要能够传递扭转力矩，同时要能补偿筒体在动(静)载荷下变形产生的轴颈偏角; 　　3、轴承座的结构要便于安装、润滑、清洗、检查及维护。洛阳宇捷***加工生产高精度大型轴承座，在加工轴承座前期，***工程师针对运行特点对轴承座的工艺结构进行了优化，结构合理可在运行时保持较低的温度运转，有效延长使用寿命!

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机械刀片该如何选择是企业的一个难题

为何要使用钨钢螺旋机械刀片，因为钨钢机械刀片的独特性质。钨钢螺旋机械刀片的切边品质是所有可用的设计机械刀片中较好的，此外，钨钢刨花机械刀片在各种刨花机器的很高速进料率下皆能产生不错的切边效果。　　直刀　　为直刃无螺旋的刀刃设计，由於切削时刀刃与加工物的接触面大，会有较大的摩擦阻力产生而使刀刃容易磨损。其使用寿命相对於螺旋刀是较短的，适用於切削较软的材质。　　螺旋刀　　其螺旋刀刃的设计可降低切削时与加工物接触而产生的阻力，除了可做高速切削外，更可提高加工效率。相对於直刀，其使用寿命较直刀长，适合切削较硬的材质。　　上旋刀　　所谓「上旋刀」指的是「右」旋切割结合「右」螺旋沟槽。上旋刀会使木屑在切削时，螺旋地向上排出，这在铣沟或不易排屑的状况下特别有用。上旋刀在某些状况下，切削时会有将加工物上扯的情形。可能会需要额外的固定装置或需分阶段来完成切削深度。　　上旋刀做穿透式的切削时，在加工物底部的切削效果会是细致平滑的。而在切割某些特定材质时，则容易在加工物的顶部出现粗糙的毛边。　　上旋刀可做直接垂直向下的进刀或钻孔的动作，但垂直进刀容易出现崩刃的现象，较不建议采用。我们建议采斜线轨迹进刀，斜线轨迹进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值，铣削力是逐渐加大的，因此对机械刀片和主轴的冲击比垂直下刀小，可明显减少下刀崩刃的现象。　　下旋刀　　「下旋刀」则指「右」旋切割结合「左」螺旋沟槽，它是将木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同时帮助加工物的固定。其切削结果与上旋刀相反，顶部为细致平滑，底部则有粗糙的毛状边缘。左旋肉碱有效的胸部怎么变大有效的丰胸精油哪种好隔离霜什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的敏感肌肤适用产品好　　向下排屑有时候会造成阻塞的问题，特别是在隐蔽式铣槽的状况下。　　下旋刀在使用上倾向於事先完成加工物的裁切，此举可大幅增进下旋刀进行修边加工时的稳定度。下旋刀较不适用於垂直向下进刀的方式，此举易造成断刀或阻屑的问题。　　复和式螺旋刀　　复和式螺旋刀是结合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之机械刀片上。上、下刃同时切削可压缩加工物以避免加工物的顶部或底部有碎屑或毛边的产生。　　复和式螺旋机械刀片被广泛的应用在切削双面贴皮的层压板 (laminate)，但也可用於会有毛边问题的天然木料上。　　端铣　　其刀刃为平滑的设计，切削结果为细致平滑，可适用於各种要求表面细致度的加工。　　粗铣　　其刀刃为波形设计，加工时会有细纹产生，切削结果较端铣刀粗糙，多用於不强调细致度的加工作业，一般会有2次加工的动作。粗铣刀不适用於低进料率。　　粗细铣　　其刀刃为锯齿状设计，用意在将切削时产生的木屑，切断为更小的碎片，此举可减少切削时的能量耗费及机械刀片的摆动，同时更利於木屑的排出。在机械刀片没有偏移摆动的状态下，可一次完成粗铣及细致的加工动作。一般建议在高进料率下，要切削硬木或密度高的材质时使用此机械刀片。是介於端铣刀及粗铣刀之间的良好折衷工具。　　细致度：端铣 > 粗细铣 > 粗铣　　断屑效果：粗细铣 > 粗铣 > 端铣　　山型钻尾 / V型钻尾　　山型钻尾：适用於非穿透式的钻孔　　V 型钻尾：适用於穿透式的钻孔

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2020-11

什么是气孔？

铸钢件在加工过程中，气孔是较为常见的缺陷之一，无论是在加工大齿圈、轴承座还是磨盘，都会出现气孔现象，那么钢液中的气体从何而来呢?一起来看下吧! 　　据行业有经验的师傅分析，炉料本身及其表面上的锈和油污、熔炼用的铁合金和炉渣的组成物、耐火材料、空气、所用工具、铸型、铸型涂料等都可能是钢液中的气体来源。这些气体来源，使钢液中溶解了大量的氧、氢和氮。这些气体的溶解度在钢液凝固时突然降低，使超过固溶的气体从钢液中析出并可能在铸钢件中形成气孔。气孔的分类　　在铸钢件中，气孔或大或小，类型不一，其产生的原因也不尽一样，通常按气体的来源不同可以把气孔分为三类，即侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。侵人性气孔的气体来自于铸型，析出性气孔的气体来自于钢液，反应性气孔则是由钢液和铸型接处发生化学反应后生成的气体形成的。气孔的种类不同，在铸件上表现出的特征也有一定的差异。　　1、侵入性气孔一般体积较大，多为圆形、椭圆形及梨形。呈梨形时，梨形尖端即为气体侵入部位。在气体比较多的情况下也可能成为蜂窝状，这种气孔表面光滑，有光泽或有轻微氧化色。侵入性气孔多在铸件的上表面，靠近砂型和型芯的表面处，单个或局部出现，有时侵入的气泡也会随钢液流动或上浮，使气孔位置不定，所以也可能在铸件其他位置处发现气孔。　　2、在铸钢件中，析出性气孔多为密集均匀的小圆球状或裂纹状多角形，有时为断续的裂纹形态或混合形，常常与缩松共存。在钢中气体较少时，析出性气孔呈裂纹状，在气体含量较高时，呈圆球状，析出性气孔常在铸件断面处大面积均匀分布，在冒口附近、铸件死角及后凝固处居多。由于这种气孔是由钢液中析出的气体产生的，所以如果某一铸件出现这种气孔时，用同一炉或同一包钢液浇注的铸件，大多数也都会有这种气孔。　　一旦铸造后成品表面有气孔，那么铸钢件在美观度上就会有所折扣，因此每个铸钢厂家在加工铸钢件时，一定要熟知气孔的形成原因，尽量避免气孔的产生，这样才能生产出更为优质的大型铸钢件。洛阳宇捷加工生产的产品都使用高品质的材料给客户更好的体验

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