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什么是气孔?

铸钢件在加工过程中,气孔是较为常见的缺陷之一,无论是在加工大齿圈、轴承座还是磨盘,都会出现气孔现象,那么钢液中的气体从何而来呢?一起来看下吧!   据行业有经验的师傅分析,炉料本身及其表面上的锈和油污、熔炼用的铁合金和炉渣的组成物、耐火材料、空气、所用工具、铸型、铸型涂料等都可能是钢液中的气体来源。这些气体来源,使钢液中溶解了大量的氧、氢和氮。这些气体的溶解度在钢液凝固时突然降低,使超过固溶的气体从钢液中析出并可能在铸钢件中形成气孔。 气孔的分类   在铸钢件中,气孔或大或小,类型不一,其产生的原因也不尽一样,通常按气体的来源不同可以把气孔分为三类,即侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。侵人性气孔的气体来自于铸型,析出性气孔的气体来自于钢液,反应性气孔则是由钢液和铸型接处发生化学反应后生成的气体形成的。气孔的种类不同,在铸件上表现出的特征也有一定的差异。   1、侵入性气孔一般体积较大,多为圆形、椭圆形及梨形。呈梨形时,梨形尖端即为气体侵入部位。在气体比较多的情况下也可能成为蜂窝状,这种气孔表面光滑,有光泽或有轻微氧化色。侵入性气孔多在铸件的上表面,靠近砂型和型芯的表面处,单个或局部出现,有时侵入的气泡也会随钢液流动或上浮,使气孔位置不定,所以也可能在铸件其他位置处发现气孔。   2、在铸钢件中,析出性气孔多为密集均匀的小圆球状或裂纹状多角形,有时为断续的裂纹形态或混合形,常常与缩松共存。在钢中气体较少时,析出性气孔呈裂纹状,在气体含量较高时,呈圆球状,析出性气孔常在铸件断面处大面积均匀分布,在冒口附近、铸件死角及后凝固处居多。由于这种气孔是由钢液中析出的气体产生的,所以如果某一铸件出现这种气孔时,用同一炉或同一包钢液浇注的铸件,大多数也都会有这种气孔。   一旦铸造后成品表面有气孔,那么铸钢件在美观度上就会有所折扣,因此每个铸钢厂家在加工铸钢件时,一定要熟知气孔的形成原因,尽量避免气孔的产生,这样才能生产出更为优质的大型铸钢件。   洛阳宇捷加工生产的产品都使用高品质的材料给客户更好的体验

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2020-11

铸件的凝固应遵循什么原则?

   在加工大型铸钢件中,铸件凝固是关乎铸件质量的关键环节之一,对于铸件铸造整个流程中有很大的影响力。为了更好的把控铸件的凝固,洛阳宇捷整理了一些相关资料,供大家参考!   顺序凝固原则:   在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施,使铸件远离冒口的部位先凝固,然后是靠近冒口的部位凝固,之后才是冒口本身凝固。   铸件顺序凝固时,而比较早凝固的部分就会得到一些慢凝固部分的补缩,而比较慢凝固部分会得到冒口的补缩,让缩孔都集中在冒口,能够获得更为紧密的铸件。   顺序凝固的优点是:冒口的补缩作用好,可防止缩孔和缩松,获得组织致密且无缩孔的铸件。顺序凝固原则主要适用于必须补缩的场合,如铝青铜,铝硅合金和铸钢件等。   顺序凝固的缺点是:由于铸件各部分温差大,容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和必要补贴,会降低工艺出品率,并增加去除冒口和补贴的工作量。   同时凝固原则:   铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近,甚 是同时完成凝固过程,无先后的差异及明显的方向性,称作同时凝固。   同时凝固的优点是:铸件没有温差或温差很小,不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺,减少工作量。   同时凝固的缺点是:铸件中心区域往往会存在缩松,组织不够致密。   适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。   铸件凝固顺序的控制   铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制,一般说可分为如下几方面:   1、合理确定浇注系统,使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。   2、合理调整浇注工艺,如浇注温度和浇注速度,使其适合于选定的凝固原则。   3、合理应用冒口、补贴和冷铁,使其能促进选定凝固原则的实现。   4、合理采用特别的强冷或保温手段来保证所选定的凝固原则的实现。   铸件是工业生产发展必不可少的金属成熟部件,为了能更好的生产高质量铸件,要积极应对难题,认真、严谨把控好每一道加工工序。  洛阳宇捷对产品的一系列流程都有严格的把控,***生产大型齿轮齿条齿圈矿山机械配件非标定制

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常见的轴承座缺陷清除方法

  大型轴承座一般用于球磨机、轧钢机和破碎机上,常用材质主要为ZG230-450、ZG270-500和一些合金钢等。铸钢轴承座在铸造的时候难免会遇到一些不可避免的缺陷,对于一些常见的缺陷可以通过合理的手段进行修复。本文就给大家讲解一下常见的轴承座缺陷清除方法。       1. 裂纹等线性缺陷。轴承座进行完UT和MT检查后,确定出缺陷的大小、位置以及深度,一般会采用机加工的方法清除缺陷。粗加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的2/5,圆孔处裂纹挖除深度应小于50mm;半静加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的1/3,圆孔处裂纹挖除深度应小于35mm。   2. 夹渣、砂眼、气孔、疏松等非线性缺陷。缺陷比较小的,选择手枪钻的方法挖除;砂眼缺陷,可先用洋冲进行敲击使之变疏松,再用合金磨头打磨去除缺陷;表面缺陷比较大的,需要机床加工去除表面缺陷,粗加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的2/5,半精加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的1/3。   3. 成品表面存在的微小气孔、砂眼等散点状缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷,然后再用氩弧焊进行补焊,用抛光机对补焊表面进行手工抛光。   轴承座表面缺陷或内部缺陷挖除至肉眼看不到后,还要对开挖部位进行着色探伤,确认无缺陷后再进行补焊。

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球磨机大齿轮的常见问题和解决对策

  经常有客户反映球磨机大齿轮使用寿命太短,容易出现各种问题,想知道如何延长大齿轮的使用年限?今天整理了球磨机大齿轮常见的问题和解决对策,希望可以帮到各位。       1. 球磨机大齿轮两边漏油怎么办?    油过多或者空气孔出现堵塞时,易引起球磨机大齿轮两边出现漏油问题。一般会停机更换密封圈或者用密封胶重新密封解决问题,根据实际情况作出调整就可以。     2. 球磨机大齿轮润滑油用哪种型号?    球磨机的工作运转离不开润滑油,好的润滑油有助于减少损耗和意外停机的机会。一般来说,4米以下齿轮建议用全合成重荷齿轮脂,4米以上的齿轮建议用粘度在10000以上的全合成齿轮油。     3. 球磨机大小齿轮装配不到位怎么办?    球磨机小齿轮与大齿轮的啮合非常关键,如果装配好的话,可以延长球磨机大小齿轮的使用寿命。安装大小齿轮时,大齿轮随着筒体固定,我们需要调整小齿轮的位置,使小齿轮和大齿轮的轴向中心线平行,齿顶间隙和齿侧间隙合适,如果过小的话易发生根切现象,过大的话大齿轮易发生断齿现象。     4. 球磨机大齿轮齿面磨损过快怎么办?    当球磨机有润滑不良、啮合间隙过大或者过小、齿轮加工质量不合格、齿面硬度不高等情况时,易出现大齿轮齿面磨损过快现象,一般建议,优化大齿轮的设计,提升加工精度和齿面硬度;规范安装步骤,做好后期维护检修,保证大小齿轮顶隙、啮合精度等符合要求;做好润滑工作,选择合适的润滑油,注意润滑油的粘度和油性。    以上就是常见的球磨机大齿轮问题和相应的解决对策,如果您还想了解更多有关大齿轮的问题,可以拨打我们的加工热线或者在线咨询我们的客服,洛阳宇捷很乐意为您服务,我们专注加工大型设备配件,大齿轮、齿条矿山设备、都可以来图定制

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机床的侧铣头使用应该注意什么

 侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床,其中轻型可以装在刀库中,并可以在刀库和机床主轴之间自由转换;中型及重型拥有较大的刚性和扭矩,可适用于大部分加工需求。 侧铣头的实际应用: 1、大型工件固定困难时,简单加工中使用时; 2、精密工件,一次性固定,需加工多个面时; 3、相对基准面,进行任意角度的加工时; 4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时 5.孔中孔,铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时; 6.加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔。 侧铣头的注意事项: 1、一般铣头均采用非接触式油封,在加工过程中如有使用冷却水,需要在前先运转,并调整冷却水喷嘴方向,使之朝刀具洒水,可避免冷却水渗入本体之虞,以延长寿命。 2、避免长时间在转速持续加工运转。 3、参照各型号铣头的参数特性,在适当的加工条件下使用。 4、使用前,需先确认试运转数分钟热机。每次加工时,需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整,直到获得较大加工效率。 5、一般标准铣头加工时,需避免加工会产生灰尘、微粒的材质(如:石墨、碳、镁及其他复合材料等)。 侧铣头的选用方法: 1、首先,弄清机床参数:品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、主轴转速、刀具承载重量、刀库类型,是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后,核对铣头参数:刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、铣头各外形尺寸以确认是否干涉等。 以下是洛阳宇捷加工生产的产品

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机床维修需要注意什么

1.在拆开外罩的情况下开动机床时,衣服可能会卷到主轴或其他部件中,在检查操作时应站在离机床远一点的地方,以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时,要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工,如果机床错误动作,可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出,还可能造成切屑飞溅,伤及人身,因此要站在安全的地方进行检查操作。 2.在采用自动方式加工工件时,要首先采用但程序段运行,进给速度倍率要降低,或采用机床锁定功能,并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程,已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常,可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。 3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据,防止数据输入错误,自动运行操作中由于子程序或数据错误,可能引起机床动作失控,从而造成事故。 4.给定的进给速度应该适合于预定操作,一般来说对于每一台机床有一个可允许的进给速度,不同的操作所适用的合适进给速度不同,应参考机场说明书中确定很合适的紧急速度,否则会加速机床磨损,造成事故。 5.当采用道具补偿时,要检查补偿方向和补偿量,如果输入的数据不正确,机床可能会动作异常,可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员 6.打开电气柜门检查维修时,需要注意电器柜中高压部门,切勿触碰高压部分,尽量不要带点作业,保证人身安全 7.在更换控制元件或者模块时,要关闭系统电源和机床总电源,保证设备安全,防止矿大故障。 8.要在庀电源20min后,才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间,因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险,只要在关闭电源20min后,残余的电压才能消失。

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